生產及工場管理制度-流程管理

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1、参、生产及工场管理制度参、生产及工场管理制度目录页次一、产品制程计划M01-1二、生产计划M02-1三、负荷计划M03-1四、交期规划-规划阶段M04-1五、交期规划-制造过程M05-1六、排程及工单制发M06-1七、托外加工作业M07-1八、现场制造管理M08-1九、生产线移转作业M09-1十、生产进度管制作业M10-1十一、品质管制-每批各站首件检查及制程检验M11-1十二、品质管制-成品检验M12-1十三、设备维修保养M13-1十四、出厂放行作业M14-1十五、安全卫生管理M15-1附表附表

2、附表名称页次M01综合工作负荷表M03-2M02交期异动通知单M05-3M03生产计划表M06-3M03-1制令领料单M06-4M04委外通知单M07-3M04-1委外领料单M07-4M05生产日报表M08-3M06移转单M09-3M07生产管制表M10-3M08生产线日产状况表M11-3M09制程巡回检验查检表M11-4M10检验记录单M12-3M12设备维修记录表M13-3M13出厂放行记录表M14-3M14安全卫生日志M15-2流程图流程图流程图名称页次M01产品制程计划M01-2M02交期

3、协调-规划阶段M04-2M03交期协调-制造过程M05-2M04排程及工单制发M06-2M05托外加工作业M07-2M06现场制造管理M08-2M07生产线移转作业M09-2M08生产进度管制作业M10-2M09品管质制-每批各站首件检查及制程检验M11-2M10品管质制-成品检验M12-2M11设备维修保养M13-2M12出厂放行作业M14-2一、产品制程计划参、生产及工场管理制度一、产品制程计划M011.本作业程序适用于产品制程计划之编制作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及

4、职掌划分如下:(一)研发单位(二)工程单位(三)生产单位(四)生管单位3.新产品设计开发完成后，经样品测试合格后，将该项产品所需之材料品名、规格、数量输入计算机之〝BOM〞¸研发单位将测试合格之新产品技术及相关资料移转至工程单位。4.工程单位收到前述新产品技术及相关资料后，与生产单位配合小量试产，工程单位另编制作业指导书，其内容包括以下各项:(一)分析产品，决定所需之材料及其数量。(二)决定材料加工与装配的程序及操作内容。(三)根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、工具及人力，决定最经济的制程

5、计划。6.作业指导书经单位主管签核后，送生产单位试产、试产结果不合格请工程单位及研发单位再修正，试产合格者，生产单位将作业指导书存盘以作为正式生产时之标准。7.工程单位试产合格之作业指导书，依核决权限送呈签核后，影印二份书面作业指导书，分送如下:(一)正本一份由工程单位存盘备查。(二)一份送品管单位作为品质检验之依据。(三)一份送生产单位作为生产操作之依据其后续作业详见『现场制造管理』。8.前述各项产品之作业指导书，其所使用之原物料、品质标准变更、设备增添汰旧换新或生产技术改善等因素发生时、工程单

6、位应随时召集有关部门检讨修订之。M01-1二、生产计划二、生产计划M021.本作业程序适用于生产计划之编制作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)生管单位(二)采购单位(三)业务单位3.年度生产计划：生管单位依营运目标、销售计划、采购计划、制程计划、产能、设备、人员配置等因素，并基于资源重新配置使生产达最高效率之目的，每年编制预算时提出次年生产计划，注明各产品及类别之预计生产数量。4.季生产计划：生管单位依据年度计划做细部之计划，并依产销预估表编制季生产计划。5

7、.月生产计划：生管单位配合销售计划，对各种生产作业条件及目标做一整理，提出月生生产计划，注明各产品之预定生产数量及预定存量。6.注意事项：(一)为稳定品质及效率，各生产线之生产以其已规划之产品项目为限，不做大幅度变动。(二)订单生产为主，计划生产为辅，订单生产之交货期限由生管单位与业务单位共同协议，以免造成生产线安排之困扰。(三)在销售旺季时，由于生产线负荷问题，避免要求紧急订单之插入。(四)原物料之供应影响生产计划之进行时采购单位应主动提出说明。(五)业务单位应依据月生产计划，安排出货使产销秩序

8、化。(一)产销配合作业经由日常连系和每周一次产销协调会议，达到更佳之合作(产销平衡)。M02-1三、负荷计划三、负荷计划M031.本作业程序适用于依据生产计划编订负荷计划之作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：生管单位3.生管单位依据生产计划，透过产能计算与实际人员、机器之工作负荷作比较分析后，找出产能与负荷的差异状况。4.生管单位应决定下列工作负荷量：(一)人工负荷量:就各生产单位的工作负荷量，需要多少人工方能解决。(二)机器负荷量:就各生产单位的