电气误操作原因分析与对策1

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1、电气误操作原因分析与对策通过对近年来各地发生的25起误操作事故进行梯级分析，按电压等级分列，110kV最多，占48%，其次是10kV及以下的有7次，占28%；按技术内容分类，带地线（地刀）合闸14次，占总数的56%，带电挂接地线（合地刀）和带负荷拉合刀闸，分别占总数的24%和20%；按事故责任分类，运行占88%，检修占8%，调度占4%。一、误操作事故原因分析（一）人员违章。不严格执行操作票操作，违章操作，是发生恶性电气误操作事故的根本原因。在25起恶性误操作事故中，18起属直接违反操作制度，主要表现有：1.认为操作简单，不开票或者开了也不带到现场，或者事后补开票，补打钩

2、，应付检查；有的不按操作票顺序操作，跳项或漏项操作造成事故；2.不唱票，不复诵，不核对名称、编号，监护制流于形式。操作人和监护人错位，不履行各自的职责，实际上往往变成单人操作，失去监护；3.模拟图与现场实际不符，运行状态变了，模拟图没有及时变更，或倒闸操作前根本就不核对。4.班前会不认真，交接班制没有得到严格执行，不对口交接。5.运行人员对《调度规程》、《安规》及《两票执行细则》的一些基本概念理解不准确，在13起带接地线（地刀）合闸事故中，有9起发生在设备由检修转运行的操作中，操作人员没有认真交接班，认真核对设备状态，把处于检修状态的设备当成冷备用状态操作。（二）技术措

3、施不完善。1.防误闭锁装置设置有疏漏。在14起带接地线（地刀）合闸事故中，有8起地线和刀闸之间没有设置防误闭锁，110kV及以下的部分设备“五防”功能不全。2.防误装置管理不到位。(1)防误装置的运行规程，特别是万用钥匙的管理规定不完善，在执行中不严肃认真。(2)培训没有跟上，运行人员不了解防误装置的原理、性能、结构和操作程序；(3)防误装置的检修维护工作的责任制不落实，有的单位的防误装置的维护主要依靠厂家，而有的厂家的售后服务跟不上，检修维护不及时，造成防误装置完好率不高。（二）运行检修人员误碰误动。检修中刀闸试分合的操作缺乏规范化管理，职责不清，措施不完善，操作中没

4、有监护；刀闸操作电动箱没有上锁，电动操作按钮没有使用双重名称编号，电动操作按钮缺乏防误碰措施，操作后操作电源没有及时断开等，留下误操作隐患。二、防止误操作是各的对策与措施（一）提高认识，加强领导，落实责任制。电气误操作事故关系到人生安全、设备安全、电网安全，危害极大。要以宣传贯彻《安全生产法》为契机，从法律的高度提高抓好防止误操作事故的认识，高度重视防误工作。要深入、准确地分析违章的直接和间接原因，对症下药。一把手要亲自抓防误工作，明确防误工作负责人，形成防误工作网络，落实防误工作责任制，做到人员、措施、资金、工作四到位。（一）在思想上筑牢防误操作的第一道防线。1.认真

5、贯彻执行《防止电气误操作安全管理规定》，结合实际制定本企业的实施细则，并严格执行。2.通过企业文化建设，使员工增强责任心和安全意识，养成良好的职业道德和严谨的工作作风。现场操作不论复杂还是简单，不论领导或安监人员是否在现场，都要老老实实、按部就班地严格执行“两票”，不折不扣地执行组织措施和技术措施，每一项操作都做到“一站、两看、三对号、四唱票（手势）、五复诵、六操作、七核对”。3.利用多媒体《安规》培训系统，加强《安规》（包括补充规定）培训，使员工能准确地理解《安规》的每一条规定，加强《安规》的每一规定，这是正确执行《安规》的前提。4.加大对一线员工的培训力度，使他们熟

6、悉掌握职责范围内的设备（包括防误装置）的现场布置、系统联系、结构原理、性能作用、操作程序。5.加强行为科学的研究和应用，科学合理地安排运行倒班方式，保证运行人员休息充分，上班时精力充沛。6.建立防误工作的激励约束机制。把做到“零违章”和杜绝误操作事故作为创一流班组的必要条件；建立刀闸操作的全过程质量标准和考评规定，实行前项操作无差错奖励制度。认真抓好误操作事故的“三不放过”，要从组织措施和技术措施两方面对事故的直接原因作深入准确分析，找准问题，举一反三，吸取教训，对误操作事故的直接责任人和领导责任人要严肃处理。（一）在技术措施上筑牢防误操作的又一道防线。1.对电气防误闭

7、锁装置开展一次全面普查，电气设备的防误装置必须具备“五防”功能要求。采用计算机监控系统的，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。检查3kV及以上设备是否每个间隔都装设了防误闭锁装置，功能是否满足要求，对存在的问题要立即整改。2.新建、扩建、改建的变电项目，要坚持“五防”装置“三同时”的原则，即应与变电项目同时设计、同时施工、同时投产。3.加强防误装置的管理。明确防误专责人，建立防误装置台帐，对各种型号的防误装置的故障率进行认真的统计分析，做好基础工作。制定电气防误闭锁装置的运行规程和检修制度，明确职责，落实责任。加强闭锁装置万用钥匙保管和使