全面规范化生产维护

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1、全面规范化生产维护（李葆文）来源：   作者：  更新时间：2005-11-1420:46:19  阅读次数：2614 标题：全面规范化生产维护（李葆文）摘要：本文是在几十家企业调研基础上提出的TNPM推进指导理论。具有很强的生产现场实践指导意义。在文献[1]的基础上对TNPM展开讨论，提出TNPM的内容、理念、展开环节、四个“五”、八个要素以及清除“六源”活动。一、问题的提出作者提出“全面规范化生产维护”管理模式??TNPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance）[1][10],引起了不少企业的关注，山东颐中集团荷泽卷烟厂、秦皇

2、岛戴卡轮毂有限公司、鞍钢集团、青藏铁路工程、珠海移动通讯有限公司等在本企业自主展开TNPM推进。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。中国推行全面生产维护??TPM（TotalProductiveMaintenance）的难点是“全员参加”。与日本相比，为什么在中国企业安装TPM会更困难？因为文化与传统不同，企业员工平均文化水平不同，习惯和素养不同。中国员工的缺点是：1)做事随意，没有规矩2)有了规矩，弄虚作假，不守规矩3)遵守规矩，却总是做不到

3、位中国企业成功的TPM，应回答好三个问题：即“员工素质行不行？”，“员工愿意不愿意参与？”和“企业制度允许不允许？”这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是“规范”。规范是根据企业设备实际，员工素质而制订的工作规程和行为准则。规范与标准有什么不同？首先，规范是企业内部规定，不同企业可以有所不同。而标准则是跨行业、跨企业的。其次，规范是动态可调的，应随设备进步，人员素质进步及时加以调整，而标准则有相对较长时间的稳定性。TNPM就是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范、执行规范、评估效果、持续改善来推进的TPM。二、TNPM的核心2.1开展TNPM主

4、要环节如下：1)研究运行现场（现场、现事、现物）2)找出规律（原理、优化）3)制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）4)评估效果（评价）5)持续改善（改进）2.2TNPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴为.为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。TNPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。2.3TNPM的核心??四个“全”1)以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TNPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生

5、产系统而言，TNPM追求的是最大的完全有效生产率[5][6][8][10]。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。管理者致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。2)以全系统的预防维修体制为载体全系统的概念是由时间维、空间维、资源维、和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间。由外到内，由表及里，包含整个生产现

6、场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；而功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其它相应的要素。另一方面，每一要素都会在其它的要素维（空间）上得到映像。例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节，它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及反馈的过程。TNPM要求我们在一个四维空间上讨论预防性

7、规范的运作，是最完备的全系统概念。3)以员工的行为全规范化为过程规范是对行为的优化，是经验的总结。TNPM在员工的现场改善活动中，不断地规范着员工的行为。除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。其因果如图2所示。4)以全体人员参与为基础“全员”已成为当代企业管理普适的理念。全员表现在三个方面；??横向的全员，即所有的部门的参与。生产现场的设备维护体系不