鑫益快捷线路板wf工序讲义(工程师)

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1、鑫益快捷线路板W/F工序讲义(工程师)一．丝印W/F的目的：利用网版印刷方式使PCB板表面涂覆一层均匀阻焊层，防止下游工序发生导体不应有的沾锡，同时亦可抵抗环境对印制板的浸锡和增强PCB板的外观品质。二．W/F流程前处理→丝印→预热→曝光→显影→后固化1.前处理：酸洗+机械磨刷之方式。具体就是酸洗+火山灰或氧化铝+尼龙刷→开启磨辘磨板A．前处理流程：入板→酸洗→水洗→水洗→吹干→烘干→关闭磨辘磨板→出板B.前处理目的：利用物理和化学的方法使PCB板表面去除氧化达到理想的清洁和粗化效果，以使丝印油墨在PCB板表面有良好的附着力。C.重要参数：磨痕宽度、水磨测试、磨板速度

2、、酸液浓度D.问题分析现象原因改善措施破水时间不够（≥15sec）1.磨痕小（磨刷压力小）2.酸液浓度偏低3.磨板速度快1.增大磨刷压力2.提高酸液浓度3.降低磨板速度线间有砂粉1.磨痕过大2.水洗压力偏小3.线路密集1.减小磨痕2.提高水洗压力3.选用更幼小之砂粉E.主要设备：针辘幼磨机、IS磨砂机2.开油：（1）油墨组成：光固性树脂+热固性树脂+感光剂+填料+助剂（消泡剂，流平剂）+颜料+溶剂（2）开油：双液型油墨，主固比混合到一起使之均匀，为固化作准备，并对油墨粘度适当调整，以方便印刷。3.丝印A．丝印目的：采用丝网印刷之方法在PCB板表面涂覆一层油墨，使PCB

3、板面形成防护焊。B．重要参数：油墨粘度、刮胶硬度、网砂目数、油墨厚度A．问题分析原因改善措施丝印S/M塞孔网板挡油PAD偏小网板与待印板架空太高丝印压力大刮胶倾斜角度大刮胶硬度小丝印网框变形丝网张力小适当扩大挡油PAD降低架空高度减小丝印压力减小刮胶丝印角度选用硬度大刮胶选用平整之网框拉网时适当提高张力不过油油墨粘度高网版目数大丝印压力小网底有杂物刮胶不平整降低油墨粘度选用目数小之网版适当增大丝印压力丝印前用辘尘胶辘网磨平刮胶B．主要设备：大震TC-6875丝印机、东远AT-EW800H丝印机，景辉CH-5070B丝印机，自动磨刮胶机，搅油机REDDEVIL54102

4、.预热：A．预热流程：（水平局炉）入板→预热1预热2→……→预热8→出板B．预热目的：通过升高温度将丝印湿油墨中部分溶剂蒸发，使板面初步干燥，以避免拍板曝光时油墨粘附在拍板菲林上。C.重要参数：烤板温度、时间D.常见问题：原因改善措施菲林印烤板温度偏低或时间偏短致烤板未干板面油墨偏厚烤板插架过密曝光使用有纹唛拿纸适当提高烤板温度或时间降低油墨厚度插疏架烤板曝光使用无纹唛拿纸3.曝光：油墨中的感光树脂在光照射下交联成大分子，形成空间网状结构；这一过程被称为曝光固化。固化后的油墨碳酸钠溶液不能洗去。利用这一特性选用菲林进行选择性地曝光固化.A．重要参数：曝光尺、抽真空度、

5、台面温度、暴光时间、曝光能量均匀度。A．常见问题原因改善措施曝光不良曝光过度：设定能量偏高曝光不足：设定能量偏低走光：（1）真空度不足（2）未赶气（3）药膜面贴反以曝光尺确定能量以曝光尺确定能量B．主要设备：ORC-7KW曝光机、志圣-KW曝光机2.显影A．显影流程：入板→显影1→显影2→水洗→吹干→烘干→出板（插子母车）B．显影目的：利用未固化溶解于碱性溶液的原理，将未进行光固化之区域的油墨溶解于一定浓度的碳酸钠碱性溶液中，从而选择性地将PCB板面需要焊接的区域露铜；相反，则保留其阻焊层油墨。C．重要参数：显影药水的浓度、温度和压力，显影速度D．常见问题：（1）显影

6、不净控制见附页（2）显影过度原因改善措施药水浓度偏高药水压力偏高药水温度偏高显影速度慢曝光能量低降低药水浓度减小药水压力降低药水温度加快显影速度提高曝光能量E．主要设备：登泰冲板机、宇宙冲板机3.后固化：A．后固化的目的：利用高温之热能使油墨中热固化树脂交联反应完全，并且进一步使油墨中溶剂蒸发，提高板面油墨硬度和附着力，从而使板面阻焊层经受后工序之热风整平高温或沉镍金等药水化学腐蚀的冲击。B．重要参数：固化温度、时间C．常见问题：原因改善措施喷锡或沉金出现板面绿油起泡、甩油固化不足（固化温度低或固化时间短）固化完全（升高固化温度或增长固化时间）板黄固化温度过高固化时间

7、过场降低固化温度缩短固化时间四．返洗板制作方法：A．返洗板制作流程：湿板洗板↓SM-353源液→抹洗→过流动水抹干→水洗→冲板→反做W/F↑喷锡板退锡→已固化未喷锡之干板注：干板（绿油已固化）湿板（绿油未固化）A．流程参数：1.洗板液温度：80-85℃2.洗板时间：a.印白字之板：20-35minb.不印白字之干板：15-20minc.不印白字之湿板：5-8mind.未固化之绿油板：5-8min3.洗板药液补加：每洗板1000ft2约补加50升药水左右。（视液位的下降程度加少许水）更换药液：每洗板5000ft2/次。4.返做W/参数与正常板一致。（W