液压系统常见故障与处理(张龙涛)

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1、液压系统常见故障与处理部位故障现象可能原因排除方法高压过滤站1不能向工作面供液1滤芯堵塞2截止阀换向失灵1检查、清洗滤芯2检查维修截止阀2供液流量小1滤芯堵塞2截止阀未完全打开或故障1检查、清洗滤芯2检查维修截止阀3不能停止供液截止阀关闭失灵检查维修截止阀4不能实现反冲洗截止阀换向失灵检查维修截止阀5过滤器漏液滤筒与滤芯间的密封失效检查更换密封支架动作1支架不动作1支架过滤器堵塞2回液断路阀卡死3主阀小过滤器堵塞4回液截止阀未打开5进液截止阀未打开6高压过滤站堵塞7主阀或操作阀串液1检查维修支架过滤器2检查维修回液断路阀3检查维修主阀小过滤器4打开或检修回液截止阀5打开或检修进液截止阀6检

2、修高压过滤站7检修主阀或操作阀2支架动作缓慢1支架过滤器堵塞2回液断路阀蹩卡3主阀小过滤器堵塞4回液截止阀未全部打开5进液截止阀未完全打开6高压过滤站堵塞7主阀或操作阀串液1检查清洗支架过滤器2检查维修回液断路阀3检查维修主阀小过滤器4打开回液截止阀5完全打开进液截止阀6检修高压过滤站7检修主阀或操作阀3通液后支架不操作时动作1主阀或操作阀主进回液接反2主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启3操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态1检查管路，正确连接2检修先导阀3检修操作机构1乳化液外漏1液压密封件不密封；2接头焊缝裂纹1更换液压密封元件2更换上井拆检补焊第6页共6页`立柱2立柱不升或慢升1

3、截止阀未打开或打开不够2泵的压力低，流量小3操纵阀漏液或内窜液4操纵、单向、截止阀等堵塞5过滤器堵塞6管路堵塞7系统有漏液8立柱变形或内外泄漏1打开截止阀并开足2查泵压、不源、管路3更换上井检修4查清更换上井检修5更换清洗6查清排堵或更换7查清换密封件或元件8更换上井拆检3立柱不降或慢降1截止阀未打开或打开不够2系统压力低3操纵阀动作不灵4顶梁或其它部位有蹩卡5管路有漏、堵1打开截止阀2提高系统压力3清理转把处塞矸尘或更换4排除蹩卡物并调架5排除漏、堵或更换4立柱自降1安全阀泄液2单向阀不能锁闭3立柱硬管、阀接板漏4立柱内渗液1更换密封件或重新调定卸载压力2更换上井检修3外漏查清更换检修4

4、换立柱上井检查。5达不到要求的初撑力1泵压低，初撑力低2操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到3安全阀失灵，造成超压1调泵压，排除管路堵漏；2操作上充液足够3更换安全阀千斤顶1不动作1管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵；2千斤顶变形不能伸缩3与千斤顶连接件蹩卡1排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器2进回液均不动，则更换上井检修；3排除蹩卡2动作慢1泵压低2管路堵塞3几个动作同时操作，造成流量不足1检修泵、调压2排除堵塞部位3协调操作，尽量避免过多同时操作3个别连动现象1操纵阀窜液2回液阻力影响1拆换操纵阀检修2发生于空载情况，影响支撑。第6页共6页4达不到要求支撑力1泵压低，初撑力低2操作时

5、间短，未达到泵压，3安全阀开启压力低，工作阻力低4阀、管路漏液5单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻1调整泵压2操作充液足够，达泵压4调安全阀压力5更换漏液阀、管线6更换控制阀5千斤顶漏液1外漏主要是密封件坏2缸底、接头焊缝裂纹1除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。2更换上井检补焊整体主阀1阀芯与阀体间漏液阀芯与阀体间的O形圈失效更换阀芯与阀体间的O形圈2电磁先导阀与阀片联接处漏液1电磁先导阀端面处O形圈失效更换电磁先导阀端面处O形圈3操作时支架不动作或动作缓慢1液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液2电磁先导阀回液密封串液3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效4配液板上过滤器堵塞5配液

6、板上进液或回液单向阀反装1更换液控换向阀回液密封副零件或密封件2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀3检查维修或更换电磁先导阀4清洗或更换过滤器5按正确要求装配4不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声1液控换向阀进液密封副损坏，造成串液2电磁先导阀进液密封串液1更换液控换向阀进液密封副零件或密封件2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀片式1阀片间漏液阀片间的O形圈失效更换阀片间的O形圈第6页共6页主阀2电磁先导阀与阀片联接处漏液电磁先导阀端面处O形圈失效更换电磁先导阀端面处O形圈3供液接头与阀体联接处漏液供液接头组件处O形圈失效更换供液接头组件处O形圈4操作时支架不动作或动作缓慢1液控换向阀

7、回液密封副损坏，造成高低压串液1更换液控换向阀回液密封副零件或密封件2电磁先导阀回液密封串液3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效4.配液板上过滤器堵塞5配液板上进液或回液单向阀反装2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀3检查维修或更换电磁先导阀4清洗或更换过滤器5按正确要求装配5不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声1液控换向阀进液密封副损坏，造成串液2电磁先导阀进液密封串液1更换液控换向阀进液密封副零件或密封件2调整电磁先