迈思普生产效率评估方案(2)

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1、绩效奖罚计算一，所谓生产绩效就是生产效率（（标准工时/实际生产工时（出勤工时-异常工时）*100%））例：生产产品编号SB00803(12V2A),包装标准产能800PCS/H，标准人数10人。订单5000PCS，标准工时5000/800/10=62.5H,实际出勤工时6H*10人=60H,无异常工时，生产效率=62.5/60*100%=104%，104-100=4二．效率高出4%，然后所有人员分享生产绩效超出的4%的奖金（财务会出标准，每超出一个百分点拿一定的奖金）。例如所有一线员工80%、一线管理（拉长）15%，与生产线相关技术人员和品

2、管人员共5%。三，效率低于100%则按照奖的同等比例处罚。四：同一产品连续两个月效率相差10个以上的百分点需做标准的分析和更改（由制工和制造讨论交魏总核准）。五，每条线每日按照标准产能和标准人数计算标准工时和出勤工时、异常工时并输入系统，月底进行汇总核算。日常报表就记录每单生产工时、人数、异常工时等。系统到月底计算每条线的月效率计算奖金和每单的效率进行分析评估。六，总效率计算方案：月标准生产总工时/（月实际刷卡出勤工时－月异常损耗工时）*100%＝月生产总效率，七，异常工时由责任单位和IE、IPQC、制造现场确认，手工单签核后交IPQC输入

3、系统，其它单位可以查询。八,异常责任判定，首先由制工判定责任单位，责任单位有异议的可以上诉到总经理，由总经理进行最终判定。九,关于异常承担，不能以让责任部门的责任人承担30%，责任人无法承担30%的责任。考虑用定额罚款，总异常工时十小时以下直接责任人罚款100块，10小时以上罚款200块。十,SMT的换线时间，10分钟，新产品为15分钟，4、5线产能不能除以2来计算，达不到要求需要增加宽放。十一，常工时的定义见下页。与会人员：王继林李金涛黄永青马文亮黄俊平吴梦林曾赣华刘亚惠其它部门主管缺席20120719异常工时管理办法1.目的：通过对异常

4、工时的原因分析，并制订有效纠正措施，使异常工时得以管控，以不断提升生产效率，特制定本办法。2.范围：适用于因各类异常产生的异常工时均属之。3、定义：3.1异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时，称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时）3.2计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。3.3物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。3.4设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。3.5品

5、质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。3.6产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。3.7水电异常：因水、气、电等导致的异常。3.8人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。4.权责：4.1生产部：实施制程异常改善对策,负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计，对于产线的异常有产生异常工时的，生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认.4.2品质部：制程数据统计,品质异常反馈与提报,异常状态的核实，物料品质的保证以及外观不良异常的主导

6、，并负责改善效果的追踪。4.3制工部：负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案的提出，相关重工流程的制订及异常工时的审核。5.4开发部：试产品质异常改善与异常工时吸收;产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收.5.5PMC部：负责物料的及时供应，生产计划的制订与调配，出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合，保证生产顺畅。5.6行政部：保证水电的正常及人员的招聘。5.7财务部：对异常的协调及损耗工时稽核，尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。5.作业内容：5.1因换线、调机及设备异常(产线上设

7、备)处理等引起的异常工时在10分钟以内可由公司吸收，月底系统按照每条线的工单数量汇总一次扣除。超过10分钟由生产提报异常工时和异常状况，产线以外设备（如加工机器）应看是否影响生产，影响生产由工程吸收，不影响生产维修工时（经上级批准同意）应由公司吸收，IE核定异常工时。5.2异常工时的判定：外观不良引起的异常工时由品质部IPQC判定责任单位，包括超声外观不良及超声后跌落问题在内。产品性能不良引起的异常工时由工程PE判定责任单位，判定结果须及时知会给责任单位，如有异议及时申请裁决。因工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常由工程部主导，具体

8、可参照《制程品质异常处理管理办法》，异常工时的裁决依《标准工时管理办法》执行。5.3异常工时的责任承担部门5.3.1因新产品试产所产生的异常工时由公司承担，工时必须要经过IE实际