欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:15734241
大小:46.00 KB
页数:3页
时间:2018-08-05
《在卧式镗床上加工同轴小孔的方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、在卧式镗床上加工同轴小孔的方法摘要:本文主要介绍了在卧式镗床上加工同轴孔系的两种方法。关键词:同轴度卧式镗床定中心基准在生产中,经常会遇到同轴孔系间距较大,而且孔的直径又较小的零部件,例如300R阀体和250本体。这种同轴孔的加工难度较大,如果采用镗孔的加工方法,则无法找到合适的镗杆,并且镗杆较细,刚性较差,难以保证孔系的加工精度要求;如果使用加长钻头用常规加工方法不能保证同轴度要求;如果采用利用工作台回转180度掉头镗的加工方法,则受机床精度影响,其同轴度误差较大,因达不到设计要求造成废品,会给生产带来一定的损失。如果使用先进的专用设备又会增加成本。因此,我在多年的生产实践
2、中发现采用卧式镗床,辅以恰当的加工方法,使用常用普通的刀具就能解决这类问题,效果较好不但能够保证跨距大小孔系的同轴度,而且能够提高生产效率,降低生产成本。下面介绍我用过的两种解决这类问题的加工方法。1、采用弯板与定位销结合的方式进行定位装夹,掉头加工的加工方法。方法适合加工如250本体类零件。如图(一)1.1、工艺分析:1.1.1、加工孔的直径为¢11+0.0210,内孔表面粗糙度为Ra1.6,两孔同轴度要求为¢0.04,A和B面的距离为126。1.1.2、刀具的选用:中心钻、¢10.5钻头、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。1.1.3、使用的工装、工具:弯板、¢11定位销
3、、磁力百分表。1.1.4、量具的选用:1-150卡尺、0-25千分尺、0-18内径百分表。1.2、采取的技术手段:先加工出简图标识的A面的¢11孔至图要求,并铣A面(余量为0.05至0.1毫米作工艺用),再用弯板和定位销定位装夹工件加工B面¢11孔。1.3、主要操作过程:将工件放置在工作台上,找正A面(工作台横向小于0.05毫米),采用压板螺栓方式夹紧,中心钻打出中心孔(用以引正钻头),用¢10.5钻头钻孔,孔口倒角,铰孔至¢11+0.0210,使用面铣刀铣A面(铣削深度0.05至0.1毫米)。上弯板,用磁力百分表找正弯板(上下左右均小于0.02毫米),在弯板上钻铰定位销孔,
4、装入定位销,注意保持镗床工作台、主轴箱位置不变(允许工作台纵向移动)。将工件装夹在弯板上,中心钻打出中心孔,用¢10.5钻头钻孔,孔口倒角,铰孔至¢11+0.0210,完工检验。2、采用定位心轴定位与辅助平面找正,掉头加工的加工方法。方法适用300R阀体类零件的加工。如图(二)2.1、工艺分析:2.1.1、加工孔的直径为¢11+0.0210,内孔表面粗糙度为Ra1.6,两孔同轴度要求为¢0.04,A和B面的距离为126。2.1.2、刀具的选用:中心钻、¢10.5钻头、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。2.1.3、使用的工装、工具:弯板、¢11定位销、磁力百分表。2.1.4、
5、量具的选用:1-150卡尺、0-25千分尺、0-18内径百分表。2.2、采取的技术手段:利用心轴定位回转中心,加工出找正基面B,利用基面B为同轴孔加工找正基准。2.3、主要操作过程:将工件A面放置在工作台上,找正铣工艺用平面B,使B面与同轴孔轴线平行。上心轴,用磁力百分表找正心轴中心,用量块起高度确定同轴孔中心,(注意保持中心不动,允许工作台纵向移动)。以心轴定位上活,调整工件工艺基面B与工作台纵向平行,平行度小于0.005/1000mm,将工件夹紧。中心钻打出中心孔,用¢17.5钻头钻孔,孔口倒角,铰孔至¢18+0.0180,松活,使工件旋转180度,调整工件工艺基面B与工
6、作台纵向平行,平行度小于0.005/1000mm,将工件夹紧。中心钻打出中心孔,用¢17.5钻头钻孔,孔口倒角,铰孔至¢18+0.0180。完工检验。2.4、需要说明,如果工件不适合心轴定位,可采用利用精确直径的镗刀在工艺基面B上对刀,然后横向移动定距离L的方法来确定同轴孔中心,工件掉头后可用同样方法来确定中心。
此文档下载收益归作者所有