某接线片的级进模设计开题报告

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1、东南大学成贤学院毕业设计(论文)开题报告机械工程系模具专业学生姓名：某某某学号：111111　　　设计地点：某某大学指导教师：某某某毕业设计（论文）开题报告课题名称某接线片零件的冲压成形工艺研究及模具设计一、选题背景与意义（300字左右）模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具行业总产值中，冲压模具的产值约为50%。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、

2、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类：复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。该接线片零件外形小，需多道冲裁和弯曲工序冲压成形，且产量大（150万件/年），本课题拟采用级进模冲压成形，以提高生产效率，降低生产成本。级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本

3、、提高生产质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。二、课题关键问题及难点（300左右字）级进模的设计从本质上来讲与单工序模没有本质区别，关键问题有以下几点:1、分析零件的冲压工艺性，初步判断该零件加工成形需要的基本工序。2、设计零件排样图，主要包括：确定模具的工位数目、各工位的加工内容及各工位冲压工序安排；确定被冲零件在调料上的排列方式；确定调料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；基本确定各工位的结构。由于不同零件的材料、形状、精度、技术要求等存在较大的差异，在多工位级进模的排样图设计时，必须按各个零件的特点和实际要求并结合具体生产条件灵活掌握、合理

4、应用、比较筛选，尤其要注意到各工序顺序安排并对模具设计制造、产品质量保证等的影响，以最终得到一个最佳的排样方案及零件加工工艺方案。为此，必须进行必要的计算，主要包括:毛坯尺寸的计算、选择排样方案、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图等。3、进行模具总体设计，要充分考虑到模具的强度、工作可靠性、模具的使用寿命等。零件图如图：此零件材料08F,板厚0.4mm，材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。难点主要有：1、排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问

5、题）；2、工位设计及工位顺序设计；3、定位设计及精度；4、材料切除方法和载体形式。三、文献综述（或调研报告）（1200字左右）1、排样图设计要点设计级进模，首先要设计排样图，这是设计级进模的重要依据。从一定程度上说，级进模设计就是排样图设计。排样的要求是切除材料，将零件留在条料上，以分步完成各个工序，最后根据要求将零件从条料上分离出来，其设计的内容主要包括：1)确定模具工位的数目，各工序加工的内容及各工位冲压顺序的安排；2)确定被冲压件在条料上的排样方式；1)确定调料载体方式；2)确定调料的宽度和步距尺寸，从而确定材料利用率；3)确定导料与定距方式、弹顶器设

6、置和导正销安排；4)基本确定模具各工位结构。【1】2、工位设计原则1)对有严格要求的局部内外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，以保证其位置精度。如果在一个工位上有困难，则应尽量缩短两个工位的距离，以减少定位误差。安排工位时，应尽量避免冲小孔，以防凸模受力不均而折断。此零件尽管矩形孔和腰形孔定位精度为±0.15，但四个孔均较小，为保护凸模，分两个工位冲，做好定位，精度也能保证。2)空工位设置应慎重，空工位不仅增加了相关工位之间的距离，加大制造与冲压误差，也增大了模具的面积。只有相邻工件间空间过小，难以保证凸模和凹模的强度或难以安置必要的机构的时候才设置空工

7、位。此零件在冲切两侧弯曲部位的余料这步工位前后安排空工位，因为相邻工件空间比较小，保护模具的强度。【2】3)排样时，应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，对弯曲工序的工件，考虑材料的纤维方向。此工件为非对称弯曲的“L”形，可以采用对排的方式，即解决了零件的滑移问题，也解决了冲压中心的问题。【1】3、工位顺序的设计对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲

8、压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，