说明书凸轮的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：徐鹏宇指导教师：赵伟宏2013年9月12日118长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工过程卡1张机械加工工序卡若干张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级：1003111学生：徐鹏宇指导教师：赵伟宏2013年9月12日118目录一.零件的分析………………………………………………………………………………4

2、二.工艺规程设计……………………………………………………………………………5（一）.确定毛坯的制造形式………………………………………………………………5（二）.基面的选择…………………………………………………………………………5（三）.制订工艺路线………………………………………………………………………5（四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………5（五）.确定切削用量及基本工时…………………………………………………………6三.夹具具设计………………………………………………………………………

3、………13（一）.问题的提出…………………………………………………………………………13（二）.夹具设计……………………………………………………………………………14参考文献………………………………………………………………………………………15118一.零件的分析1.以Ф28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括Φ28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个Φ6mm的工艺孔和宽度为16±0.1mm凸轮槽，其中Φ28mm孔和键槽为主要加工表面。2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔Φ28mm的大小两个端面。

4、这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是Φ28mm孔大端面相对于Φ28mm孔垂直度公差为0.05mm凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：118由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。二．工艺规程设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。（二）.基面的选择1．粗基准的选

5、择:由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证Φ28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。2．考虑到大端面相对Φ28mm孔的位置关系，取Φ28mm孔为精基准。（三）.制订工艺路线工艺路线工序1粗车大端面，半精车大端面保证Ra3.2。保证Ra3.2。粗车Φ28大孔。以孔外圆为基准，选用卧式车床CA6140。工序2粗车-精车小端面，保证Ra3.2。以内孔为基准，选用卧式车床CA6140。工序3钻工艺孔26mm，保证尺寸55±0.1mm，R47±0.1mm，10°±1°。以Φ28mm孔外圆为基准，选用立

6、式钻床Z525。工序4加工键槽，保证尺寸6mm，30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28mm孔外圆为基准，选用拉床L6120。工序5粗铣凸轮槽，深度7mm;精铣凸轮槽，宽度保证16±0.1mm，深度8mm。以Φ28mm孔外圆为基准，选用数控铣床XK6040工序6钻螺纹孔至Φ6.8mm，绞孔M8。以Φ28mm外圆为基准，选用立式钻床Z525。工序7等温局部淬火，保证HB≥48HRC。（四）．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定118凸轮零件材料为45钢生产类型为大批大量生产，采用沙箱造型铸造的毛坯。根据上述原始资料及加工工

7、艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.大端面现直接取凸轮厚度41mm，因为表面粗糙度要求为Ra3.2.此时厚度余量Z=6mm，已经能满足加工要求。2.孔毛坯为空心，粗糙度要求为Ra3.2.参照《机械制造工艺师设计手册》确定工序尺寸及其余量为：Φ=25mm，2Z=3（五）.确定切削用量及基本工时工序1粗-半精车大端面，Φ28大孔1.加工要求：保证Ra3.2机床：CA6140刀具：YT15硬质合金车刀1182.计算切削用量（1）粗车大端面n=ƒ=ƒZn=0.06563.7=19.11m/min车

8、削工时由于是粗加工，故整个车刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出车刀的行程l+l+l=90mm则机动工时t=（2）半精车大端面进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程l+l+l=96mm，则机动工时为t==（3）车孔Φ28mm1）进给量ƒ，根据《切削手册》表2.11，当孔径在20～30mm时ƒ=0.8～1.8mm/r,在此取