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时间:2017-11-10
《说明书凸轮的机械加工工艺规程及夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者:徐鹏宇指导教师:赵伟宏2013年9月12日16长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工过程卡1张机械加工工序卡若干张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:1003111学生:徐鹏宇指导教师:赵伟宏2013年9月12日16目录一.零件的分析…………………………………………………………………………
2、……4二.工艺规程设计……………………………………………………………………………5(一).确定毛坯的制造形式………………………………………………………………5(二).基面的选择…………………………………………………………………………5(三).制订工艺路线………………………………………………………………………5(四).机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………5(五).确定切削用量及基本工时…………………………………………………………6三.夹具具设计…………………………………………………
3、……………………………13(一).问题的提出…………………………………………………………………………13(二).夹具设计……………………………………………………………………………14参考文献………………………………………………………………………………………1516一.零件的分析1.以Ф28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括Φ28mm孔及其倒角,尺寸为30mm的键槽,两个Φ6mm的工艺孔和宽度为16±0.1mm凸轮槽,其中Φ28mm孔和键槽为主要加工表面。2.以大端面为加工对象的表面,这组加工表面包括孔Φ
4、28mm的大小两个端面。这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求,主要是Φ28mm孔大端面相对于Φ28mm孔垂直度公差为0.05mm凸轮共有两组加工表面,它们之间有一定的位置关系,现分析如下:16由以上分析可知,对这两组加工表面,要先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的相对位置精度要求。二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式零件材料为45钢,考虑到凸轮在使用时反复冲击小,因此选用铸件,就能满足工作需要,由于零件的年产量为大批大量生产,形状较简单,尺寸不大,可采用沙箱铸造。
5、(二).基面的选择1.粗基准的选择:由于零件大端是以孔心为基准的,则应在保证Φ28mm孔心精度的基础上加工大端面,所以以大端面为粗基准是合理的。2.考虑到大端面相对Φ28mm孔的位置关系,取Φ28mm孔为精基准。(三).制订工艺路线工艺路线工序1粗车大端面,半精车大端面保证Ra3.2。保证Ra3.2。粗车Φ28大孔。以孔外圆为基准,选用卧式车床CA6140。工序2粗车-精车小端面,保证Ra3.2。以内孔为基准,选用卧式车床CA6140。工序3钻工艺孔26mm,保证尺寸55±0.1mm,R47±0.1mm,10
6、°±1°。以Φ28mm孔外圆为基准,选用立式钻床Z525。工序4加工键槽,保证尺寸6mm,30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28mm孔外圆为基准,选用拉床L6120。工序5粗铣凸轮槽,深度7mm;精铣凸轮槽,宽度保证16±0.1mm,深度8mm。以Φ28mm孔外圆为基准,选用数控铣床XK6040工序6钻螺纹孔至Φ6.8mm,绞孔M8。以Φ28mm外圆为基准,选用立式钻床Z525。工序7等温局部淬火,保证HB≥48HRC。(四).机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定16凸轮零件材料为45钢生产类型为大批大量生产
7、,采用沙箱造型铸造的毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.大端面现直接取凸轮厚度41mm,因为表面粗糙度要求为Ra3.2.此时厚度余量Z=6mm,已经能满足加工要求。2.孔毛坯为空心,粗糙度要求为Ra3.2.参照《机械制造工艺师设计手册》确定工序尺寸及其余量为:Φ=25mm,2Z=3(五).确定切削用量及基本工时工序1粗-半精车大端面,Φ28大孔1.加工要求:保证Ra3.2机床:CA6140刀具:YT15硬质合金车刀162.计算切削用量(1)粗车大端面
8、n=ƒ=ƒZn=0.06563.7=19.11m/min车削工时由于是粗加工,故整个车刀刀盘不毕洗过整个工件,利用作图法可得出车刀的行程l+l+l=90mm则机动工时t=(2)半精车大端面进给量,切削速度,主轴转速同上。精加工行程l+l+l=96mm,则机动工时为t==(3)车孔Φ28mm1)进给量ƒ,根据《切削手册》表2.11,当孔径在20~30mm时ƒ=0.8~1.8mm/r,在此取ƒ=1.5m
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