液压传动系统常见故障及排除方法(中文)

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1、液压传动系统常见故障及排除方法一、液压系统故障诊断及排除压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力1．油泵吸不进油液2．油液全部从溢流阀溢回油箱3．液压泵装配不当，泵不工作4．泵的定向控制装置位置错误5．液压泵损坏6．泵的驱动装置扭断油箱加油、换过滤器等调整溢流阀修理或更换检查控制装置线路更换或修理更换、调整联轴器压力不稳定1．油液中有空气2．溢流阀内部磨损3．蓄能器有缺陷或失掉压力4．泵、马达、液压缸磨损5．油液被污染排气、堵漏、加油修理或更换更换或修理修理或更换冲洗、换油压力偏低1．减压阀或溢流阀设定值过低2．减压阀或溢流

2、阀损坏3．油箱液面低4．泵转速过低5．泵、马达、液压缸损坏、内泄大6．回路或油路块设计有误重新调整修理或更换加油至标定高度检查原动机及控制修理或更换重新设计、修改压力过高1．溢流阀、减压阀或卸荷阀失调2．变量泵的变量机构不工作3．溢流阀、减压阀或卸荷阀损坏或堵塞重新设定调整修理或更换更换、修理或清洗流量不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有流量1．参考表16-13没有压力时的分析2．换向阀的电磁铁松动、线圈短路3．油液被污染，阀芯卡住4．M、H型机能滑阀未换向更换或修理冲洗、换油流量过小5．系统内泄漏严重6．变量泵正常调解无效7．

3、管路沿程损失过大8．泵、阀、缸及其他元件磨损紧联接、换密封修理或更换增大管径、提高压力更换或修理流量过小1．流量控制装置调整太低2．溢流阀或卸荷阀压力调得太低3．旁路控制阀关闭不严4．泵的容积效率下降调高调高更换阀、查控制线路换新泵、排气流量过大1．流量控制装置调整过高2．变量泵正常调节无效3．检查泵的型号和电动机转数是否正确调低修理或更换液压冲击大的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法换向阀换向冲击换向时，液流突然被切断，由于惯性作用使油液受到瞬间压缩，产生很高的压力峰值调长换向时间采用开节流三角槽或锥角的阀芯加大管径、缩短管路液压缸、液压马达突然被制动时的液压

4、冲击液压缸、液压马达运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力峰值液压缸、液压马达进出油口处分别设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀在液压缸、液压马达附近安装囊式蓄能器适当提高系统被压或减少系统压力噪声过大的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法泵噪声1泵内有气穴a油液温度太低或粘度太高b吸入管太长、太细、弯头太多c进油过滤器过小或堵塞d泵离液面太高e辅助泵故障f泵转速太快加热油液或更换更改管道设计更换清洗更改泵安装位置修理或更换减小到合理转速泵噪声3．泵磨损或损坏4．泵与原动机同轴度低更换或修理重新调整油马达噪声1．管接头密封件不

5、良2．油马达磨损或损坏3．油马达与工作机同轴度低换密封件更换或修理重新调整2油液中有空气a油液选用不合适b油箱中回油管在液面上c油箱液面太低d进油管接头进入空气e泵轴油封损坏f系统排气不好更换油液管伸到液面下油加至规定范围更换或紧固接头更换油封重新排气溢流阀尖叫声1．压力调整过低或与其他阀太近2．锥阀、阀座磨损重新调节、组装或更换更换或修理管道噪声油流剧烈流动加粗管道、少用弯头、采用胶管、采用蓄能器等泵振动1．联轴器不平衡大2．泵与原动机同轴度低3．泵安装不正确4．系统内有空气更换调整重新安装排除空气油箱振动1．油箱结构不良2．泵安装在油箱上3．没有防振措施增厚箱板，在

6、侧板、底板上增设筋板泵和电动机单独装在油箱外底座上，并用软管与油箱联接在油箱脚下、泵的底座下增加防振垫管道振动1．管道长、固定不良2．溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀、方向阀等工作不良增加管夹，加防振垫并安装压板对回路进行检查在管道的某一部分装入节流阀油温过高的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法油液温度过高1．系统压力太高2．当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀内的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良3．蓄能器容量不足或有故障4．油液脏或供油不足5．油液粘度不对6．油液冷却不足：a冷却水供应失灵或风扇失灵b冷却水管道中有沉淀或水垢c油箱的散热面积不足7．泵

7、、马达、阀、缸及其他元件磨损8．油液的阻力过大，如：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀规格过小，能量损失太大9．附近有热源影响，辐射热大在满足工作要求条件下，尽量调低至合适的压力改进卸荷回路设计；检查电控回路及相应各阀动作；调低卸荷压力；高压小流量、低压大流量时，采用变量泵换大蓄能器，修理蓄能器清洗或更换滤油器；加油至规定油位更换合适粘度的油液检查冷却水系统、更换、修理电磁水阀；更换、修理风扇清晰，修理或更换冷却器改装冷却系统或加大油箱容量更换已磨损的元件装置适宜尺寸的管道和阀采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，