回旋钻施工技术交底

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1、循环钻施工技术交底一、工程概况于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m，全桥钻孔桩27根，单根桩长为29-38m。桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、设备配备钻孔设备采用反循环钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。三、劳动力组织循环钻机每台班配备作业人员15人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，井口对接3人，混凝土灌注5人，工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。

2、四、施工工艺及参数1．施工工艺钻孔桩施工采用循环钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C40高性能砼，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。2．主要施工工艺参数主要施工工艺参数见表1表1主要施工工艺参数表序号项目参数备注1钻进速度2～3m/h2提钻速度20～30cm/s3钻进中泥浆指标比重1.25～1.44黏度16～22s5含砂率4%以下6清孔后泥浆指标比重1.1以下7黏度17～20s8含砂率2%以下9灌注砼前沉渣厚度≤30cm10混凝土坍

3、落度18～22cm11导管内径30cm12钢筋笼下笼速度每根桩控制在2小时内13导管提升速度埋入砼面不小于2m分节拆卸14砼灌注速度每根桩控制在3小时以内五、场地准备1、钻机进场，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。考虑到本标段的存在铁路电缆、国防光缆，在开钻前必须人工挖探沟，进行检查是否有电力干线，如不挖探沟强行施工，造成的后果由施工队自己全部承担。2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。3、泥浆池位置，根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定位置。六、测量在钻机开钻前需要进行两次放样

4、，第一次放样确定桩位位置，在桩周围加设四个护桩，在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒，护筒埋好后进行第二次放样检验护筒位置，经测量人员检验合格后方可进行钻机就位，钻机就位后报现场技术、监理人员，检验钻机平台水平度、钻机竖直度合格后方可开钻。七、护筒一般要求：（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。（2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。（3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要

5、求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。（4）护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固，严格控制护筒安装位置确保其顶面偏差不超过5㎝，护筒倾斜度的偏差不大于1%（5）护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。八、泥浆本标段钻孔灌注桩较长，故采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨润土泥浆进行护壁。优质泥浆（各项指标完全符合技术规范要求的泥浆）是保护孔壁稳定的有效措施，同时也是悬浮钻渣的主要手段。因此优质泥浆是确保成孔质量的决定性因素。泥浆循环系统应根据桥位平面图进行合理布置，不得占用桩位。泥浆通过沟槽连接护筒进行循环。泥浆循环系统主要目的是通

6、过循环的泥浆将钻渣排出孔外，从而加快钻进速度。各泥浆池的大小应根据桩径、桩长（入土深度）计算，其中的容积应大于一根桩成孔以后的容积，故按桩径1米、桩长38米考虑。泥浆性能应经试验并符合要求，钻进中随时检验泥浆比重和含砂率。1、泥浆池布置根据现场地形以及环境安排，每2个墩设一个泥浆池，跨度32米沉淀池尺寸为12*8*2.5米，泥浆池在墩位间挖设。2、合理布置泥浆池，每台钻机开挖1个泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环。3、合理布置施工设备，施工设备之间相隔一定间距，布置好每台设备的施工流向，施工中根据每台设备的实际进度适时进行调整，保证施工互不干扰。4、根据施工场地电源和水

7、源位置，对供电线路和供水管线合理布设和分管，统一安排，规范布局沿线布设分别接至各使用区域。泥浆性能指标钻孔方法地质状况泥浆性能指标比重黏度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值正循环一般地层松散地层1.2～1.416～224%≥95%＞6.519～28反循环一般地层松散地层1.15～1.2516～224%≥95%＞6.519～28九、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，检查地下是否存在管道、管线，如发现管道、管线应停止施工并及时上报以便尽快解决。（2）安装钻机时，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机顶端应

8、用缆风绳对