qay300全地面起重机技术规格(20070212最新)

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1、QAY300全地面起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号QAY300最大额定起重量：300t最大起升力矩：9526kN.m整机长度：18510mm整机宽度：3000m整机高度：4000m整机总重：79650kg（行驶状态）一、起重机底盘部分徐工自行设计并专业化制造的带全宽驾驶室的7桥底盘，最高行驶速度为75km/h；驱动/转向：14×8×10；其中2、3、6、7桥驱动，1、2、3、6、7桥转向。行驶车速：75km/h；爬坡度：40%。1.1、车架徐工自行设计并专业化制造，优化重量比，防扭转箱型结构，进口高强度钢材制

2、造。支腿收缩在特制箱体中，箱体位于2桥和3桥之间以及车架后端。并且具有前后牵引挂钩。1.2、底盘发动机制造商：德国奔驰（型号OM502LA.Ⅲ/5）；型式：电控、V形八缸、水冷却、增压中冷、电喷、柴油发动机；输出功率：420kw/1800rpm；最大扭矩：2700Nm/1080rpm；环保性：排放符合欧洲III标准；燃料箱容量：约400L。1.3、动力传动系统1.3.1变速箱Allison4800SP自动操纵变速箱。具有10个前进档和2个倒档，速比范围大，即可满足低速场地和爬坡行驶又可满足高速行驶。1.3.2分动

3、箱Kessler分动箱采取大输入扭矩。额定扭矩高达30000N.m。带差速锁气缸。1.3.3车桥采用Kessler(VG2600)进口车桥，1、5轴为转向从动轴，2、3、6、7轴为转向驱动轴，4轴非驱动转向轴。25因技术设计的不断进步，我们无法将产品变更有效的通知到阁下，敬请谅解1.3.4传动轴优化的传动轴布置，传动轴传动平稳、可靠。最优化力传输，采用端面齿联结传动轴，传递扭矩较大，最大可达27000Nm。1.4、桥悬架油气悬挂，每根桥承担载荷相当，不高于12t。液压系统调平，底盘可以升高或降低-100～+150

4、mm。通过能力强。1.5、转向采用德国ZF公司的ZF7421955转向油泵，液压助力系统，保障转向轻便灵活。转向形式为14X10，1、2、3、6、7轴转向。1.6、轮胎进口法国米其林16.00R25，适用于重型载重车辆。1.7、制动行车制动：双回路气压制动，作用于所有车轮；驻车制动：弹簧贮能制动，作用于3-7轴车轮；辅助制动：采用发动机辅助制动，安全可靠，延长制动摩擦片使用寿命。1.8、底盘驾驶室新型钢结构驾驶室，减震性和封闭性优良，两侧外开式车门。全宽驾驶室视野开阔，空间宽敞。内饰精良舒适，配置安全玻璃，3只雨

5、刷器，大视野后视镜，电控洗窗器，电子门窗升降器，配高级CD音响。驾驶员和副驾驶员航空座椅，可调多种位置。控制仪器和仪表齐全，布置符合人机工程方案。左位方向盘可调节高度和角度，杂物箱，灭火器。空调：由发动机供热的加热器，除霜风挡。制冷空调。1.9、液压系统开式分功率控制的变量系统，带有压力切断功能，可自动适应负载，工作平稳，反应灵敏，效率高，热损失小。定量泵通过取力器联接至发动机，以控制转向和液压支腿。1.10、液压支腿4点支撑，水平和垂直支腿全液压操纵，电控操纵控制台安装在底盘两侧，控制台装夜光水平仪用于调平起重

6、机，并有照明灯和增速按钮。水平支腿为两级伸缩方式，支腿的支脚用滑动装置收存垂直支腿下。支腿设计用于抬起整个起重机身以使起重机在各种工况条件更好地作业。（不需要第五支腿的情况下可以完成全圆周360度作业）；支撑区域：纵向约9.2m，横向约8.7（6.5）m。1.11、电气设备采用24V直流；电气系统具有国标规定的完整的汽车照明系统；车辆的动作，如油门、支腿操纵等都是通过电气控制实现的，使动作轻便、快捷；电气系统有很强的检测、逻辑、运算等能力，具有故障自诊断、集中显示及自我保护功能；25因技术设计的不断进步，我们无法

7、将产品变更有效的通知到阁下，敬请谅解底盘采用CAN总线系统，该系统具有数据快速、稳定、准确等优点；多功能的集中显示系统；防护等级高，IP65；功率消耗小，最大仅有5w；在用户界面提供五个功能键；显示采用LCD液晶，有效区域115x86，对比度可调整；带打印端口；1.12、工具车上配置一套维修工具。二、起重机上车部分徐工三排柱式回转支承联结上车与下车（底盘），可360°连续全回转，回转支承滚柱轨道密封可防水防尘。2.1、上车发动机制造商：瑞典沃尔沃TAD722VE；型式：直列六缸、水冷却、增压中冷、柴油发动机；额定

8、功率：194kw/2100r/min；环保性：排放符合欧洲II标准；燃料箱有效容积：345L。2.2、转台徐工制造，单层立板加局部箱形的结构形式，有较大的整体刚度和强度，受力状况良好，对所承受的外力能很好地分配，采用高强度钢全焊接抗扭框架结构。进口高强钢强度和刚性指标好，承载能力高。一侧安装有液压转台锁止销，以便行驶上下车固定和安装调整平衡重时的安装定位。2.3、液压系统