五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析

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1、第一頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原因分析改善對策塵點制成：东莞市鸿艺机械设备有限公司異物部品不潔1.前處理清洗不徹底2.待塗裝品放置時間過長3.待塗裝品放置場所不適4.部品包裝材質易附塵u確認表面前處理效果u表面處理完成品限時內塗裝u放置場所確保環境無塵不潮濕u盡量採用防靜電材質，特別避免使用紙箱、紙板或木卡板油漆不潔1.調漆場所防塵效果差2.油漆過濾網網目不適3.調配器具不潔4.調漆作業不規范5.調配完成存放防塵不足6.調配完成放置超時u確保場所無塵，定時點檢確認u不同油漆選擇配套專用過濾網u確保器具整潔，定時點檢確認u制定

2、標準作業指書按規作業u調配完成做好密封防塵u4H內使用完畢噴塗治具不潔1.治具材質選用不適2.治具設計欠佳3.治具使用清潔時間超長或破損u選用鋁材、銅材、尼龍等材質u參照部品實況與塗裝方法專用定制u根據實際定時保養，一般2H/次供油供氣系統不潔1.作業完了未及時保養油管2.噴槍、油管系統不潔3.過濾器、氣管系統不潔u作業完了及時保養，確認各接頭無漏油漏氣u定時保養u定時保養，排放塗裝作業方法1.作業流程安排不合理2.作業者操作方法不熟悉3.塗裝前除塵不足u根據實際需要進行工序排程u培訓統一標準化作業u採用靜電除塵後限時再塗裝設備保養點檢不足1.抽進風量與

3、排出風量比例失衡2.水櫃水簾流量太少3.水櫃內水位太高或太低4.各道進出風道濾網附塵多5.抽進風含塵量大6.噴槍型號選擇不當7.幹燥線或烤箱附塵多u定時點檢控制進出風量大小（排風量稍大於抽進風量）u以水滴不外濺為準u控制於上下水位限內（確認頻度：4H/次）u各道濾網按實際需要定時清潔保養或更換u加強初效進風隔層過濾及周圍環境塵埃u根據塗裝部品實況選槍型u定時保養清潔其他1.單板塗裝時間超長2.人員走動性頻繁，空氣流動性大3.人員著裝不適4.塗裝區濕度太低空氣過於幹燥5.塗裝區周圍環境污染u單板塗裝時間盡量縮短（改善塗裝方法或減少單板塗裝數量，盡量控制1分

4、鐘內完成）u控制人員走動性及塗裝室內門開啟頻率u無塵服標準著裝作業u採用噴水提高濕度u確保100，000級以上塗裝空間並定時保養第二頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原因分析改善對策色差粗糙異色膜厚不均積油少油飛油發亮1.塗裝材質粗糙2.油漆調配有誤3.油漆粘度太大或太小4.油漆攪拌不均勻5.不安定的塗料供給6.氣管、油管壓力不暢7.氣管、油管壓力太大或太小8.噴槍油量調整不適9.噴槍行走速度太慢或太快10.塗裝次數、角度、行走路線不穩定11.塗膜厚度不均勻12.塗裝距離太近或太遠13.生地品油污附著14.幹燥異常15.氣候潮濕u確

5、認選別不良材質，調整相關參數u重新調配再次確認油漆噴塗效果u根據氣候與部品要求以實際為準u按標準化作業，必須攪拌10min以上u採用自動油漆供應機連續塗裝u確認氣管、油管接頭及壓力閥狀況u確認氣管、油管壓力閥壓力於正常范圍內u調整最佳狀態u調整最佳狀態u調整最佳狀態，參數固定u塗裝手法矯正，統一標準u調整最佳狀態u確認表面前處理狀況、白電油擦拭u幹燥條件及烤箱確認u油漆預熱或增加除濕機泡氣泡水泡1.塗裝後幹燥預熱時間過短2.塗裝後預熱溫度過高3.幹燥溫度或時間異常4.異物附著5.油漆調配異常6.生地品潮濕7.生地品處理不徹底8.塗裝操作方法異常9.水櫃水

6、簾水滴外濺至部品上10.AIR管道中殘留水份u根據實況調整預熱時間u根據實況調整預熱時間u確認溫度與時間並檢測烤箱狀況u確認表面前處理狀況、白電油擦拭u重新調配再次確認油漆噴塗效果u確認部品狀態，必要時預熱後塗裝u確認表面前處理狀況、白電油擦拭u確認作業工序及相關參數u調整水簾流量，以水滴不外濺為準u壓力閥定時排氣或追加壓力掉漆制成：东莞市鸿艺机械设备有限公司輕碰輕刮膠紙磨擦耐腐性等信賴性試驗NG1.作業手法不規范，掉漆判定方法是否正確2.油漆材料本身特性達不要求3.油漆或調配劑失效或使用錯誤4.油漆調配、攪拌作業不規范5.油漆調配後放置時間太長6.幹燥

7、溫度太高或太低7.幹燥時間太長或太短8.幹燥烤箱異常9.生地品與油漆本身不兼容10.生地品表面光滑附著力差u規范化作業，參照相關塗裝信賴性實驗基準u油漆再檢討更新u確認材質並確保有效期內使用u統一規范化作業，不定時確認u盡量確保調配後4H內使用完畢u設定溫度確認u設定時間確認u烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認u更換油漆或檢討塗裝方法u改善生地品表面光滑度前處理、追加添加劑第三頁共三頁五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析不良名稱不良因素原因分析改善對策掉漆1.氣候潮濕，濕度大2.室內外溫差太大，部品潮濕塗裝3.AIR管殘留水份4.表面前

8、處理不徹底5.噴槍時出油量過大6.塗裝方法存在漏失7.信賴性試驗方法與判定不合理