注塑机（模具）设定的精华培训

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1、1、注塑机（模具）设定的重要性认识必须小心地认识到模具和注塑机的设定关系，而且非常重要的是精确地记录下来，除非该注塑机可以再次设定同样条件，否则注塑件的品质将会出现差异，在任何一次中断之后，保证注塑机再次被设定到生产条件下。请记住：注塑的目的是在有的时候都以指定的品质生产同样的注塑机。2、结束注塑生产时要想到的每次生产运行结束时可以很容易地将模具从注塑机上尽快拿下来，以便立即进行下一个工作。但是必须记住：现在的模具将被再次使用。所以，当一特定生产运行快结束的时候，要保证所有有关人员都知道，就要进行模具的更换，这样：a.“新”模具可能被检查、清洁和修理（如有必要的话）；

2、b.尽可能多些在安装前对新模具进行预先装配和预热；c.“新”原料已经更换妥当；d.新运行的“成型条件”都已具备；e.已按《下模控制规范》将模具落下，并具备相关记录；f.要确认好运行的“成型条件”已经仔细并准确地记录下来了；g.设定者已经检查过仍处于生产中的模具，以便在储存之前对其进行修理；h.已按《上模控制规范》将模具安装上机，并具备相关记录。3、模具维护&修理附检点修理、维护或翻新模具时，为了保证修理后的模具处于令人满意的作业情况中，应当尽可能详细附检下列项目，以便早发现问题，采取纠正和预防措施，保证按质按量争产生产。下列项目已检查过吗？●模芯与模腔水泄漏；模面损坏

3、；模芯与模腔的表面精度；是否保护了注塑件表面不受侵蚀？●分模面模具的分模线的损坏；清除表面上任何沉渍；检查模板或模芯的平直度；检查热塑性塑料从注口流出造成的损坏。●侧模芯装置检查行位定针的垂直程度；检查行位定针的磨损，这样定针孔于侧模芯间的间隙和行位定针不会过分地引起注塑件的表面划伤的痕迹；检查可动侧模芯在打开位置时的锁扣情况；检查垫块或磨损板上的任何磨损；检查滑护圈的正确间隙；检查边芯基部任何卡住的迹象。●脱模系统检查顶出系统的顺畅性；检查顶出行程对产品脱模是否够；保证注口拉杆安装正确；保证顶出系统应用PTFE为主的润滑剂；检查顶出套筒是否正确地安装（适当地安装在注

4、塑机上）；检查顶出系统复回的机构是正确操作。●冷却系统检查冷却系统中的任何泄漏；检查冷却管道是否正确连接——已使模具有足够的冷却并保证系统中没有阻塞；确定模具上冷却管道的数量与设定单上指定的相同；检查是否使用了正确的“搭锁型”连接器以及他们是否在模具安装时受到损伤。●电加热系统检查筒式加热器是否有任何故障；检查所有插头和连接座是在正确位置以及他们的牢固性；检查热流的每个射嘴和各种装置的热电偶。●螺旋脱模装置检查与模具操作有关的模芯位置；检查与模具开启/或关闭位置有关的螺旋是否被正确安装；检查螺旋脱模装置是否润滑足够并正确安装；检查剪切是否被替换了；检查液压射料缸是否与

5、导板成一直线以防止支架在脱模过程中早被拉住。●模具上电路检查微动开关是否正确地运行以保证侧模芯或模具的附加以东部分不会不按注塑机的操作顺序进行。4、主要模具零件认识●顶针（EjectorPins）顶针一般分为托位及没有托位。托位可以增加顶针的强度不会因为受到轴向压力而打扰曲形状分有圆形、同心圆（丝筒）及扁平形，不同形状的可使用于不同的地方。●导柱（GuidePins）导柱是要与导套一并使用，惯常分直身及有托两种，而凸缘边一般放于末端，但有些公司产品凸缘边于托位之间，所有导柱皆有油槽。●导套（GuidePinBushings）导套是要与导柱一并使用，惯常分有凸缘边及有其

6、它公司产品的凸缘边在导套中央。●回针（ReturnPins）回针是一种安全装置，用法是将回针装在顶针板上，以确保当模具在闭合时所有顶针已在回复位置上，若没有在回覆位置上，若没有在恢复位置时，上模板在闭合时将回针推回，把顶针板推至模具闭合时的位置。●支承导针（GuideSupportPins）支承导针是用于顶针板处，作用是使顶针板有一个固定滑动方向和支承顶针板在模具中的相对位置，常与滑动板套同时使用，以下是不同的磕承导针及其使用方式。●进料嘴（SprueBushings）进料嘴一般是使用于普通注塑模具，嘴的弧形凹位是要与注塑机设料嘴相配合以防止融状塑料因压力而被挤出，另

7、有一种无弧形凹位的进料嘴，是需要与其它配件一起使用，进料嘴锁定方法可分两种，一种是直接用螺丝锁在模具上，第二种是用固定环锁紧。●固定环（LocateRings）固定环是用于固定进料嘴及当安装在注塑机时可利用环的边套上码模板上的注塑孔，当模具装上后进料嘴和注塑机的设料嘴可大致在一个水平面和垂直位置。●撑方（SpacerBlocks）撑方是放在模具的两旁，目的是将下模和托板分隔开一个距离来放顶针板之用。●撑头（Supportpillars）撑头一般是用于比较大的模具，撑头放于下码板与托板之间，用来放置在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而做成注塑成品尺寸及品质