定位误差的分析计算

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1、主轴结构分析要求：1、写出主轴结构中各轴承的名称。分析前、后轴承精度的选择原则（前轴承精度要选得高一些）。2、写出主轴轴承的配置形式（速度型，刚度型，速度刚度型），并写出该配置形式适用的场合。3、写出主轴推力轴承的配置方式及优缺点，并能画出主轴推力轴承配置的结构简图。4、写出角接触球轴承和圆锥滚子轴承的配置形式（背靠背，面对面等P127；正排列，反排列）。5、那些轴承需要预紧，如何预紧？（双列短圆柱滚子轴承等）6、分析主轴部件中径向力有什么轴承承受？轴向力（两个方向）分别有哪些轴承承受。7、主轴轴承采用的密封和润滑形式是什么？密封和润滑的作用是什么？该密封形式有何特点？8、在图中标出主

2、轴的支承跨距L，并分析当支承跨距：L实际＜L合理时，应提高。L实际＞L合理时，应提高。9、跨距较长的主轴部件，采用三支承轴承，要求判断该结构中的主支承和辅助支承，并说明辅助支承的工作情况P123第三章作业P210题42圆柱轴承承载能力大（双列轴承承载能力更大）滚子轴承转速高角接触球轴承和圆锥滚子轴承可既能承受径向力，又能承受轴向力图Ⅲ：刚度型配置双向推力角接触球轴承（234000B型，原2268100型）与圆锥孔双列圆柱滚子轴承（NN3000K型，原3182100型）配合使用。参见P130图3-64（b）；P131图3-66(刚度型配置)与该题一样配置前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向

3、载荷，和60°角接触双列推力球轴承承受双向轴向载荷，后轴承采用双列圆柱滚子轴承。推力轴承为中间配置，特点见P123图3-54（b）（2）这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大，要求刚性高的机床。如数控车床主轴，镗削主轴单元等。图Ⅱ：刚度速度型参见P130图3-64C，P131图3-67为刚度速度型前轴承采用一对背靠背角接触球轴承（背靠背安装具有较高的抗颠覆力矩的能力）。后轴承采用双列圆柱滚子轴承，动力可以从后端传入，后轴承能承载较大的传动力。推力轴承前端布置，特点见P123图3-54(a)（1）应用于要求径向刚度好，并有较高的转速的场合，例：图3-67的卧式铣床主轴。图Ⅰ

4、：为刚度速度型前轴承采用双列圆柱滚子轴承，能承受较大的径向力，主要承受加工中的径向力。后轴承采用背靠背角接触球轴承，承受轴向力推力轴承后端布置，特点见P123图3-54（c）（3）43题：向右轴向力的传递：由主轴（轴肩）→隔套→左端推力球轴承→箱体向左进给力的传递：由主轴→右端锁紧螺母→隔套→右端深沟球轴承内圈→右端推力球轴承→箱体。注：前端双列圆柱滚子轴承的内圈锥度不能承受轴向力（双滚子轴向不能承受轴向力），内锥孔是用于：调整间隙和预紧间隙的调整：前端双列短圆柱滚子轴承径向间隙调整调整细牙圆螺母（在注油口下方）→推动隔套→推动圆柱滚子轴承与主轴在轴向相对移动，由于内环和主轴有1：12

5、锥度相配合，所以内环可产生弹性膨胀或收缩，以调整轴承的径向间隙，调整后用圆螺母锁紧。2、两平面轴承的间隙调整（使两平面轴承动圈和定圈产生轴向相对位移）两定圈轴向间距固定两动圈轴向间距通过右端调整螺母通过隔套，深沟球轴承的内圈等的轴向移动来调整平面轴承的轴向间隙，调整后用圆螺母锁紧。题44：指出“主轴部件”的错误考虑点：1、轴承的类型选择是否合理a.承受径向力【N圆柱滚子轴承;NN双列短圆柱滚子轴承；600深沟球轴承（能承受小部分轴向力）】b.承受轴向力（500推力轴承，800推力圆柱滚子轴承）c.能同时承受径向力和轴向力：（300圆锥滚子轴承；700角接触球轴承）2、轴承的配置是否合理

6、，支承数目是否合理3、轴承轴向、径向定位、固定是否合理4、主轴结构形状是否满足轴承和齿轮的安装，拆卸、轴承间隙调整和预紧的要求（轴向，径向）5、主轴结构是否满足密封与润滑要求密封：迷宫式（非接触式），毛毡密封圈（接触式）6、主轴传动件位置的布置是否合理P124，前端悬伸量是否过大等修改：1、前端用双列短圆柱滚子轴承，没问题a.前端螺母可用于控制轴承预紧调整量（但应该在锥度的小端），螺母外园没有密封结构。密封：迷宫式b.轴承外圈左端面端盖没有调整垫，应加调整垫圈c.该结构轴承不能调整间隙和预紧应将双联齿轮右端的轴用挡圈改成细牙螺母（轴上加工细牙螺纹），用于调隙与预紧。或者：轴承右端加挡圈

7、和螺母轴上加工台肩挡齿轮左端2、该主轴结构为三支承结构中间支承可用“深沟球轴承”作辅助支承，以增加刚性可将中间的圆锥滚子轴承改成“向心球轴承”内圈可用轴肩和轴用挡圈定位，外圈不能轴向完全定位。（因为是辅助支承，见P105图3-30右端后轴承）辅助轴承外径与座孔之间保留有游隙，使其处于浮动状态，以消除三个支承座孔不同心的影响，当载荷较大时该轴承才参与工作。3、前轴承和中间轴承都不能承受轴向力，所以应将原图中两后轴承（不能承受轴向力）改为一对背对背