奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化质控工作程序资料要点

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1、文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页第1页奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化质控工作程序1.目的本程序规定了中国实验快堆奥氏体不锈钢表面酸洗、钝化过程中，质控人员依据质保要求进行监督、检查和控制的具体方法。2.范围本程序适用于中国实验快堆奥氏体不锈钢焊缝及邻近表面的酸洗、钝化处理。3.依据文件奥氏体不锈钢部件的表面处理904601－TYS61－JT。奥氏体不锈钢和碳钢管道的清洁度要求904601－TYS63－JT。焊缝打磨技术条件904601－TYS51－JT。4.责任本程序由工程部负责编制、修改和组织实施，经总监批准后执行。5.先决条件检查

2、5.1施工人员必须通过培训，掌握需要执行的各种操作；掌握所用消耗品的技术资料，特别是与健康安全规则有关的资料；并且获得资格证书。5.2施工图、技术规格书及相关标准齐全。5.3施工方案及质量计划已经批准生效。5.4设备、仪器经标定合格并在有效期内。5.5管道、管件酸洗、钝化前的工作确认合格。5.6焊缝经无损检测合格。5.7除盐水水质符合相关技术要求，并有合格的水质检测报告。水质检查验收准则按904601－TYS63－JT。5.8酸洗、钝化等工作程序所需消耗品按设计要求验收合格。酸洗膏、钝化膏应进行有害成分分析，氯和硫的含量应按RCC－M附录FVA法测定，其值不

3、小于200PPM。文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页第2页1.1酸洗、钝化工作区应有通风装置，尤其是在高于环境温度但小于500C的条件下进行表面处理时必须保持通风。1.2对不锈钢管道进行吊装、转运、固定时，应采取措施以防止铁素体材料的接触污染。1.3一般清洗、酸洗和钝化设备应置于与制造车间分离的清洁区域内，临时工作需要除外。1.4当采用浸泡法进行表面处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求。1.5浸泡液的合格准则应与其产品的供应商协商确定。如酸值、铁含量、卤素含量等。1.6有完善的废水回收系统（或设施）。操作中，消耗品的排放条件应符合

4、有关规章制度要求。1.7对环境湿度低于200C条件下的表面处理，即使增加了处理时间，仍应对表面处理效果进行检查。2.实施程序根据现场的实际情况及相关技术文件的规定可采用化学和机械处理两种处理方式。2.1化学处理化学处理方式主要用于对加工制造过程中受污染的奥氏体不锈钢材料的表面处理。也包括对现场焊缝的酸洗、钝化处理。7.1.1先决条件检查`7.1.2脱脂7.1.3洗涤7.1.4酸洗7.1.5洗涤文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页第3页7.1.6去污和钝化7.1.7洗涤7.1.8表面钝化状态检查1.1机械清理、脱脂和钝化7.2.1先决条

5、件检查`7.2.2机械清理7.2.3脱脂7.2.4钝化7.2.5表面钝化状态检查2.具体实施步骤7.1.1先决条件检查对5中规定的先决条件进行检查。7.1.2脱脂7.1.2.1一般要求1.脱脂处理一般只涉及奥氏体不锈钢部件在车间制造中受到的轻微污染。2.对不存在任何液体滞留区域的且脱脂后立刻进行酸洗和洗涤的部件可用碳酸纳或苛性钠类产品进行脱脂。3.禁止使用卤素产品。4.对零部件的粗糙表面或表面操作处应使用经重复蒸馏法处理的、清洁的文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页第4页乙醇、异丙醇、丙酮或其它不会损害被处理表面的产品进行脱脂。2.用

6、磷酸钠脱脂后必须用热水（最低温度为600C）进行洗涤重干燥。3.对由于使用有机溶剂而导致的残留膜应用丙醇、乙醇或异丙醇去除。7.1.2.2实施1.在任何酸洗之前必须对零部件进行脱脂。2.脱脂通常采用刷子或布进行、所用工具应不被脱脂产品所溶解或腐蚀。3.脱脂操作在脱脂部位一般限制在15分钟内完成。4.如果目视检查后存在任何疑问，应重新进行脱脂。7.1.3洗涤7.1.3.1一般要求脱脂若为最终工序,脱脂后最终的洗涤应用A级或B级除盐水进行。7.1.3.2实施1.当随后进行酸洗时，可用自来水洗涤。2.在大多数情况下，用大量的水进行洗涤。但是，局部清洗时可用浸水海绵

7、进行。3.洗涤时的润湿能力可用来评价脱脂的效果。7.1.4酸洗7.1.4.1一般要求1.焊接组件的酸洗应限定在焊缝及其邻近表面（特殊情况例外）。2.对采用背面保护钨极氩弧焊管子的焊缝背面不需进行酸洗。3.酸洗和去除氧化皮可采用浸泡方法或其它方法进行。4.可使用氩硝酸和硫酸溶液去除奥氏体不锈钢弯头上的氧化皮（卤素产品中只有氢氟酸允许使用）。5.对封闭不渗透的氧化皮，可分下述两步进行去除：第一步：硫酸腐蚀，随后洗涤；第二步：氟硝酸腐蚀，随后洗涤。6.应用氟硝酸溶液进行酸洗：酸洗液组成如表1文件类别:工作程序编号:KDJL-GZ-05-075共10页第5页溶液万分

8、浓度%(V/V)温度(0C)浸泡时间(min)硝酸H