奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范

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1、YDS扬州大洋造船有限公司企业标准Q/YDS00-000-2007奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范（草稿）0000.00.00发布0000.00.00实施扬州大洋造船有限公司发布Q/YDS00-000-2007前言本标准是根据中国船舶工业集团公司发展计划部《企业设计规范、工艺规范、试验规范编写的一般规定》、企业标准Q/YDS20-001-2006《企业标准编写的一般规定》，并结合本公司实际生产情况编写而成。本标准由扬州大洋造船有限公司提出；本标准由公司技术处归口；本标准起草部门：技术处；本标准主要起草人：；本标准校对人：；本标准审核人：；本标准标检人：；本

2、标准由总工程师批准；本标准首次发布：年月日；IQ/YDS00-000-2007扬州大洋造船有限公司企业标准奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范Q/YDS00-000-20071.范围本文件规定奥氏体不锈钢的酸洗与钝化的材料、工艺要求、工艺过程及验收要求。本文件适用于奥氏体不锈钢管子和舾装件的酸洗与钝化，也适用于其他奥氏体不锈钢产品的酸洗与钝化。2.引用标准及技术文件CB/T4000-2005中国造船质量标准；CB/T3595-94不锈钢酸洗钝化膏；3.定义钝化：通过化学处理使不锈钢表面产生一层钝化膜，以提高不锈钢抗腐蚀性能。4.材料以下材料均为工业用化工原料。

3、配制溶液时，固体按重量百分比配制；液体按容量百分比配制。4.1氢氧化钠(NaOH)；4.2碳酸钠(Na2CO3)；4.3磷酸钠(Na3PO4)；4.4重铬酸钾(K2Cr2O7)；4.5OP乳化剂；4.6工业除油剂；4.7硝酸(HNO3)；4.8氢氟酸(HF)；4.9不锈钢酸洗钝化膏；5.工艺要求5.1酸洗钝化应在通风良好并有强制排风设备的工场进行。5.2在船上进行现场钝化处理时，应将周围的地面、壁面及有可能溅到钝化膏的设备都用塑料布遮盖，以免设备受到腐蚀。15.3使用钝化膏时，所用的盛放器具应是塑料制品。Q/YDS00-000-20075.4操作人员在施

4、工时要戴好乳胶手套、护目镜、穿塑料或橡胶工作服、工作鞋。严禁皮肤直接与钝化膏、钝化液接触。万一发生接触，应立即用清水冲洗，严重时应马上送医院治疗。5.5酸洗钝化液失效后，不得随意倾倒，必须集中管理，按环保要求进行废水、废液处理。用过的抹布、器具与冲洗的废水也应集中保管在塑料桶内，进行中和处理。5.6经钝化后的不锈钢件在干燥后，应及时包复“三防布”，并存放在干燥的库房内。安装时，一般不应拆除“三防布”，直到交船时方可拆除。5.7在系泊试验、航行试验时，当不锈钢管系参与试验，流经海水后，必须立即放净海水，并用淡水冲洗，直至经水质检测后确认无海水成分，方可。否

5、则会引起严重腐蚀。6.工艺过程6.1内场浸洗法内场浸洗分为两种方法：分步处理法和酸洗钝化一次处理法。分步处理法处理过程：碱洗→清洗→酸洗→清洗→钝化→清洗→干燥。酸洗钝化一次处理法过程：碱洗→清洗→酸洗钝化一次处理→清洗→干燥。6.1.1碱洗·碱洗得目的是去除不锈钢表面的油脂类污垢；·碱洗溶液的配方可采用由：氢氧化钠30克/升；碳酸钠50克/升；磷酸钠70克/升；乳化剂3-5克/升；组成适当配比的溶液。·碱洗条件溶液温度为70-100℃；浸洗时间，以彻底去除油脂为准；2Q/YDS00-000-2007·碱洗溶液的配方亦可选用工业除油剂，按使用说明书配制使

6、用；·温水清洗将经碱洗后的不锈钢件用60℃的清水清洗，除去碱性溶液。6.1.2酸洗·酸洗溶液配方：硝酸20%；氢氟酸5%；其余水。·酸洗温度：20-40℃；·酸洗时间：30min；·不锈钢件酸洗后，用清水冲洗，直至PH值呈中性。6.1.3钝化·将酸洗后的不锈钢件在钝化溶液中浸泡钝化；·钝化溶液配方有两种：1#溶液：硝酸4-5%；重铬酸钾1-2%；其余为水；2#溶液：硝酸50%；其余为水；·钝化时间及温度：1#溶液：室温中浸1h；2#溶液：室温中浸0.5-1h；·将钝化后的不锈钢件用80-90℃的清水冲洗，特别注意对不锈钢件的死角的冲洗，直至PH值呈中性；

7、·沥去积水，自然干燥。6.1.4酸洗钝化一次处理·碱洗：见6.1.1；·将碱洗后的不锈钢件在酸洗钝化溶液中浸泡；·酸洗钝化溶液配方：硝酸20%；氢氟酸10%；其余水。3Q/YDS00-000-2007·处理温度与时间：室温；0.5-4h；时间长短以焊缝处氧化皮彻底清除为准；·将钝化后的不锈钢件用80-90℃的清水冲洗，特别注意对不锈钢件的死角的冲洗，直至PH值呈中性；·沥去积水，自然干燥。6.3外场不锈钢酸洗钝化膏钝化法6.3.1当遇到不锈钢件（管）需要在船上焊接，焊接后无法拆卸时，可采用在不锈钢焊缝处涂刷不锈钢酸洗钝化膏的方法进行酸洗钝化。6.3.2不

8、锈钢酸洗钝化膏可选用市场品，但产品必须符合“不锈钢酸洗钝化膏（CB/T3595-