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时间:2018-08-04
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1、潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号:HD01/F-01项目名称:缸筒/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆:18911>.310/B(O)30/8×4关键日期:2004.07.29编制:张明江核心小组:见项目小组名单FMEA日期(编制)2004.07.12(修订)过程功能要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频
2、度探测度RPN010进料检验/缸筒:材质符合规定要求,内径尺寸在公差范围内。材质不达标性能下降6供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意45目测240内径尺寸超上差材料报废54尺寸检验360潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号:HD01/F-02项目名称:油嘴/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆:1891.310/B(O)30/8×4关键日期:2004.07.29编制:张明江核心小组:见项目小组名单FMEA日期(编制)2004.07.12(修
3、订)过程功能要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/油嘴:材质符合规定要求螺纹及高度尺寸在公差范围内。材质不好性能下降6供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意35目测215螺纹超差顾客装配困难54螺纹塞规检测360高度尺寸超差影响外观或顾客装配困难54尺寸检测360潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号
4、:HD01/F-03项目名称:尾盖/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆:1891.310/B(O)30/8×4关键日期:2004.07.29编制:张明江核心小组:见项目小组名单FMEA日期(编制)2004.07.12(修订)过程功能要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/尾盖:材质符合规定要求,螺纹合格连接孔尺寸在公差范围内。材质不好性能下降6供方来料问题或材质报告
5、不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意43目测224油口螺纹超差影响顾客装配54塞规检测360端部螺纹超差影响顾客装配54塞规检测360连接孔超差影响顾客装配54尺寸检测360潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号:HD01/F-04项目名称:导向套/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆:1891.310/B(O)30/8×4关键日期:2004.07.29编制:张明江核心小组:见项目小组名单FMEA日期(编制)2004.07.12(修订)过程功能要求潜在的失效模式潜
6、在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/导向套:材质符合规定要求,外径符合采购要求。材质不好影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单550外径超下差后续加工不起来造成废品43尺寸检测336外径超上差差材料浪费33尺寸检测327潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号:HD01/F-05项目名称:活塞/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度
7、/车辆:1891.310/B(O)30/8×4关键日期:2004.07.29编制:张明江核心小组:见项目小组名单FMEA日期(编制)2004.07.12(修订)过程功能要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/活塞:材质符合规定要求,外径在公差范围内。材质不好影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单550外径超下差后续加工不起来造成废品43尺寸检测336外径超上差差材料
8、浪费33尺寸检测327潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号:XH-FR730201PFMEA编号:HD01/F-06项目名称:压帽/进料检验过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆:1891.3
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