专职点检管理部分参考题答案

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1、专职点检管理部分参考题填充题:一、设备点检可以定义为:按照五定定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。二、点检的分类1、按照点检的种类分良否点检、倾向点检。2、按照点检方法分解体点检、非解体点检。3、按照点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。三、设备五层防护线:操作人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术员的精密点检及精度测试检查、设备技术诊断、设备维修。四、设备分级:(A)代号(关键)设备、(B)代号(重要)设备、(C)代号(一般)设备、(D)代号(次要)设备。五、设备定期点检的内容1、设备的非解体定期检查;2、设备解体检

2、查;3、劣化倾向检查;4、设备的精度测试;5、系统的精度检查及调整;6、油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;7、零部件更换、劣化部位的修复。六、设备劣化的表现形式:1、机械磨损;2、裂纹;3、塑性断裂和脆性断裂;4、腐蚀;5、蠕变;6、元器件老化。七、润滑工作有下列三个要点:1、选择合适的油种;2、选择给油量;3、选择给油周期。八、设备劣化主要原因分析:1、润滑不良;2、灰尘沾污;3、螺栓松弛;4、受热;5、潮湿;6、保温不良。九、点检内容:点检的十大要素:1、压力;2、温度;3、流量;4、泄露;5、给脂状况;1、异音;2、震动;3、龟裂(折损);

3、4、磨损;10、松弛。一、点检方法:主要采用视、听、触、嗅、味五感为基础方法,有些重要部位借助于简单仪器、工作来测量或用专业仪器进行精密点检测量。 十一、点检状态:分停止(静态)、运转(动态)。 十二、编制维修作业标准的目的:1、提高检修作业质量;2、缩短检修作业时间;3、消除检修作业事故;4、有利检修作业管理。 十三、马氏点检七步工作法:调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实   绩统计、巩固提高。 十四、点检工作的七项重点管理:     点检管理;日、定修管理;备件、资料管理;维修费用管理;安全管理;故障管理;设备技术管理。 十五

4、、设备诊断常用检测手段:     机械检测:振动;噪声;铁谱分析;声发射。     电气检测:绝缘;介质损耗。     油质检测:污染;粘度;红为油料分析。     温度检测:点温,热图象。十六、故障管理的目标是:减少故障发生,杜绝责任、重复故障的发生,加强纠正措施的落实。十七、确定点检周期的因素:(1)设备的作业率;(2)设备的使用条件;(3)环境条件(温度、湿度、粉尘等);(4)润滑状况;(5)对生产的影响程序;(6)使用实绩值;(7)制造厂家的推荐值。 十八、紧密点检的只要检测方法(1)无损探伤——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;(2)振动噪音

5、测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;(3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期分析;(4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;(5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴,压力容器、起重机主梁等;(6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门一起进行检测;(1)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;(2)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;(3)电力系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特

6、性测试等; 十九、标准化作业八项基本内容    基本标准规范化;行为动作规范化;安全工作标准化;管理方法标准化;工作时间标准化;工件程序标准化;服装标志标准化;礼仪环境标准化。 二十、设备事故的分级1、一级事故:备事故的备修复费在一百万元上者;2、二级事故:备事故的备修复费在十万元上,一百万元以下者;主作业线或主要生产设备停机二十四小时以上者;3、三级事故:设备事故的备修复费在五万元以上,十万元以下者;主作业线或主要生产设备停机八小时以上,二十四小时以下者;4、四级事故:设备事故的设备修复费在三万元以上,五万元以下者,主作业线或主要生产设备停机一小

7、时以上,八小时以下者;5、设备故障:在生产过程中,设备的零件、构件损坏;或并不损坏,但设备动作不正常,控制失灵需停机检查、调整,未构成设备事故者。 二十一、事故三不放过的原则:事故原因和责任不清不放过;事故责任者和有关人员没有真正受过教育者不放过;防止和处理事故的措施不落实不放过。 二十二、检查立项项目内容来自哪几个方面:     周期管理项目:劣化倾向管理项目;点检结果;设备、生产安全、改善委托项目;上次修理遗留项目。 二十三、检修工程实施的业务流程:     工程委托——工程接受——工程实施——工程记录 二十四、设备维修费由材料费、备件费、外协

8、检修费、内部修理费、及其它费用构成。 二十五、备件费由新品费、修复费组成,新品费是指库领、预制作件费用,修复费是指外协修复

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