制造型企业工厂安全管理

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1、制造型企业现场安全生产管理一、参加对象：总经理、副总经理、厂长、生产部经理、一线主管、班组长等二、培训讲师：何凯华工学学士、交通大学工业工程硕士。世界500强外企工厂厂长，职业生涯经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等工作职位，管理580人的团队实现工厂年产值3.5亿。TOC管理技术与精益管理技术应用实践者，带领团队在工厂内部运行精益改善，对精益技术在工厂的运行有深刻的认识，目前致力于将TOC技术与精益进行结合并取得良好的效果。绩效推行与员工管理推行者，经历过从低到高的岗位，有着不同的实践经历，基于企业整体观的角度进行绩效设计和绩效运行，通过绩效管理，实现员工与企业

2、的双赢发展。三、课程背景:1、安全管理，对于企业是刻不容缓的事情，企业往往很重视，但是却没有形成常态化管理。2、对于企业，安全只有后果，没有结果。3、安全对企业的影响，不仅仅是安全事故本身，往往对团队士气的打击最严重。4、安全最重要的是预防，而不是等到事故出现以后进行分析。5、企业的安全，不仅仅是人身安全，往往一种习惯，会导致巨大的灾难，如何克服这种习惯？6、安全，是悬在企业各级管理层头上的利剑，万分之一的概率同样导致的只有后果。四、课程收益：1、安全预警如何进行？2、安全流程如何梳理？3、安全事故如何处理？4、安全培训如何进行？五、课程大纲:1、企业日常安全教育训练1.1.日

3、常安全教育1.2.新员工“三级”安全教育1.3.特殊作业人员安全教育2、安全事故预防2.1.伤亡事故防范基本措施2.2.安全意识强化2.3.预知危险训练2.4.操作者人为失误预防3、安全检查3.1.安全检查的内容3.2.安全检查的方式3.3.安全检查的处理4、安全事故处理4.1.生产安全事故性质4.2.生产安全事故紧急处理4.3.生产安全事故调查4.4.生产安全事故分析5、如何发现和预防安全隐患5.1.险情辨别5.2.危害控制方法5.3.移去/替代法5.4.工程控制法5.5.行政控制法5.6.PPE法5.7.事故报告流程6、生产流程安全管理6.1.生产必须安全，安全保证生产6.

4、2.设备安全防护-防错防呆6.3.剖析生产现场4M1E作业过程6.4.生产现场安全改善案例分析7、生产安全管理范围7.1、人身安全管理7.2、消防安全管理7.3、电气、电器安全管理7.4、危险品安全管理7.5、设备安全管理7.6、作业安全管理8、制造企业安全生产准则全析8.1.安全生产：事故、危害、危险8.2.安全生产的方针和原则8.3.安全和生产的辨证关系8.4.“三同时”制度8.5.安全管理的五同时8.6.员工、主管的责任8.7.事故发生的主要原因8.8.工作人员个体工作防护8.9.安全检查的目的、方式、内容和对象8.10.隐患的整改原则8.11.事故处理及其四不放过原则8

5、.12.工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项8.13.异常伤害的处理方法8.14.消防工作方针、原则和相关责任9、研讨：企业实际现场案例分析