wi804-03欣鑫电镀质量检验规范

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1、5苏州市吴中区欣鑫开关配件厂电镀质量检验规范编号:WI-804-03页数:5日期:2013.03.20版本:B1      目的本标准定义欣鑫电镀质量产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。2      适用范围本标准适用于欣鑫生产的所有电镀产品的最终检验。3     定义A级面（重要）：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。B级面（次重要）：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。C级面（次要）：产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。4      检测条件及方法4.1所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进

2、行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级 面和C级面在检测期间不必转动。光源=60W荧光灯            零件表面               人眼距离500毫米 面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。5      电镀质量外观标准5.1允收总则5.1.1表面镀层符合规定要求，光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.2缺陷定义[+Uc6h6EcY)T"a/L 5.2.1镀层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：  5.2.2起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；5.2.3

3、脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象；5.2.4烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。5.2.5剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。5.2.6麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔5.2.7粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。5.2.8水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。/

4、C
QwS9bK5.2.8涂层过薄：涂层厚度不够。5.2.9颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发

5、暗、失色等)。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1m处观测，可见的缺陷为不可接收缺陷。5苏州市吴中区欣鑫开关配件厂电镀质量检验规范编号:WI-804-03页数:5日期:2013.03.20版本:B5.3缺陷分类表项目要　求判　定　基　准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落

6、现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2

7、mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√5苏州市吴中区欣鑫开关配件厂电镀质量检验规范编号:WI-804-03页数:5日期:2013.03.20版本:B孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要　求

8、判　定　基　准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，