2055 ca6140车床手柄φ14h7孔钻床夹具设计

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1、CA6140车床手柄Φ14H7孔钻床夹具设计（一）机械加工工艺规程设计第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定1．1手柄座的用途图1CA6140车床手柄座零件图题目所给的零件是CA614027车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推

2、拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。1.2手柄座的技术要求表1-1手柄座零件技术要求表加工表面尺寸偏差（mm）公差以及精度等级粗糙度Ra（mm）形位公差（mm）45mm圆柱两端面43IT12凸台端面3.225mm孔IT81.614mm孔IT71.610mm孔IT71.65mm圆锥孔IT71.65.5mm孔IT83.2M10螺纹孔IT73.2键槽IT10侧面1.6底面6.3槽14mmIT116.314mm孔端面距25mm孔轴线43mmIT126.31.3审查手柄座的工艺性分析零件图可知，

3、手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的孔凸27台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。现将主要加工面分述如下：1.3.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm外圆凸台端面（孔凸台端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工

4、出来；φ10mm孔与孔有平行度要求，也需要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2μm的要求，因此对其也应该要进行精铰。1.3.2面的加工该零件共有4个端面要加工：φ45mm外圆凸台端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面、φ25mm孔端面以及φ14mm孔端面粗铣既可。1.3.3槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，加工键槽时很难以φ45mm

5、外圆端面为定位基准，因而工序尺寸的计算较复杂；而槽14mm两侧面粗糙度均为Ra6.3mm，半精铣即可。1.3.4螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与φ10mm孔和φ25mm孔连心线有30°角度要求，同时螺纹孔中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。第二章确定生产类型和毛坯的制造形式2.1确定手柄座生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为8%27和2%。所

6、以：N=5000件/年（1+8%）（1+2%）=5500件/年手柄座重量为0.73kg，由参考文献【1】表1-3知，手柄座为轻型零件；由参考文献【1】表1-4知，该手柄座类型为大批生产。2.2确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。由于该手柄座在工作过程中不经常变动，受力不大，毛坯选用铸件，该手柄座轮廓

7、尺寸不大，且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用机器造型铸造，而且还要保证造型铸造毛坯的拔模斜度不大于2°，铸造圆角半径为R3~5。第三章拟定手柄座工艺路线3.1定位基准的选择定位基准分为粗基准和精基准的选择3.1.1精基准的选择根据该手柄座零件的技术要求和装配要求，选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，遵循了“基准统一”原则。又因为轴孔的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，