ca6140车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计

《ca6140车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年XX月目录目录摘要I（一）机械加工工艺规程设计1第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定11．1手柄座的用途11.2手柄座的技术要求11.3审查手柄座的工艺性21.3.1孔的加工21.3.2面的加工31.3.3槽的加工31.3.4螺纹孔的加工31.4确定手柄座生产类型3第二章确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4第三章拟定手柄座

2、工艺路线53.1定位基准的选择53.1.1精基准的选择53.1.2粗基准的选择53.2表面加工方法的确定53.3加工阶段的划分63．3．1粗加工阶段63．3．2半精加工阶段73．3．3精加工阶段73.4工艺路线方案的比较73．4．1工艺路线方案一73．4．2工艺路线方案二83．4．3工艺方案的比较与分析8第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定104．1工序8：钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算115．1切削用量的计算115．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面115．1．2工序2：半精铣手柄座左

3、端面A（45mm外圆凸台端面）11目录5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰25mm孔125．1．4工序4：拉键槽135．1．5工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔145．1．6工序6：粗铣—半精铣槽14mm145．1．7工序7：粗铣14mm孔端面165．1．8工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔165．1．9工序9：钻—攻螺纹孔M10175．1．10工序10：钻—配铰5mm圆锥孔185．1．11工序11：钻—铰5.5mm孔195．2时间定额的计算195．2．1基本时间tj的计算195．2．2辅助时间tf的计算275．2．3其他时间的计算285．2．4单件时间

4、tdj的计算30（二）专用夹具的设计32第六章夹具体的设计326．1定位方案设计326．1．1工件的定位基准及定位基面326．1．2定位元件的选用326．2定位误差分析326．3导向装置的设计336．3．1钻套的设计336．3．2钻套高度和排屑间隙336．4夹紧装置设计33总结34参考文献35设计总说明摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后

5、半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是大量生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程；广东海洋大学机械制造技术基础课程设计（一）机械加工工艺规程设计第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定1．1手柄座的用途题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操

6、纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。1.2手柄座的技术要求表1-1手柄座零件技术要求表加工表面尺寸偏差（mm）公

7、差及精度等级表面粗糙度值RA（mm）形位公差（mm）圆柱左右两端面43IT12左端面（凸台端面）3.2孔IT81.6孔IT71.6孔IT71.6圆锥孔IT71.6孔IT83.2螺纹孔IT73.2键槽IT10侧面1.6、底面6.3槽IT116.3广东海洋大学机械制造技术基础课程设计孔端面距孔轴线43mmIT126.31.3审查手柄座的工艺性分析零件图可知，手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；

8、另外在轴向方向上的孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的