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4、usedtoplDdUC~~agapurib-pe血eSb2usinganlimonialwastematerialtandbenefitareintroducedinthisppe.Ker~olxlsanlimonialwastematefalsraelthi,purlb-superllnenewteelmology长期以来对复杂锑矿冶炼和锑产品使用过程中及使用后的废品回收中.有大量的含锑废杂料不能回收利用,造成了巨大的锑资源浪费.据权威机构统计报道,全国十三个有锑矿资螺的省市建有大小锑矿开采点和锑冶厂上千家,在几
5、十个工业行业中,有数以万计的用锑厂家,总共每年有50kf左右含锑2o%以上.有的高达60%的锑杂废料不能回收使用,年久月深已累积达上百万吨的锑废杂料被各大小冶炼厂和使用厂家抛弃或堆放于露天.不但造成了锑资源的浪费,而且严重地污染环境,危害社会,影响人民的身心健康.如能羊叮用这些含锑废料生产锑产品和在生产锑产品时不产生含锑废渣,不但能使过去几十万吨的锑资源得到开发利用,为国家创造大量财富,更主要的是消除污染,变废为宝,能降低炼锑,用锑,废旧物质回收企业的生产成本和大幅度提高经济效益.1新技术开发简介多年以来,国内外众多科研机构和冶炼企业长期致力于研究和探讨复杂锑料的
6、除杂回收锑课题.1970年代以来发明的湿法冶炼和火法除铅剂分离铅锑等方法,都因生产成本较高而未能完全适用于锑废杂料的处理开发.虎山锑锌制品厂报据复杂锑矿与锑废杂料含锑低,杂质金属多,高的特点,围绕长期有利于锑产品开发,降低成本,提高锑回收率的要求,提出对冶炼炉具进行改造,冶炼院方进行调整,冶炼方法进行改进,冶炼工序进行简化的四创新研究方案,经过上百次的冶炼配方修正,多次的冶炼炉具改造,终于试验成功这一新工艺,达到了减少工序.使各种复杂锑矿和锑杂料中所含的铅,砷,硫,铁,铜,锌,锰,锝,硒,汞等元素在冶炼为锑锭时进入炉渣(除铅金属以外).其原理是加入一种或几种辅助料
7、达到完全击硫除铁,脱砷和除去其它杂金属.而且生产成本只有常规舍格锑矿石原料冶炼锑锭成本的63.3%.用含铅的精锑锭在锑白炉中冶炼成高纯超细三氧化二锑,为利用废锑杂料和复杂锑矿生产超细三氧化二锑产品剖造了条件.对锑杂废料冶炼开发主要进行了以下研究;①所适用的原料,辅料:②生产炉具设计与改造方案;@生产流程与炉温控制研究;④锑与杂质元素分离新配方研究;i4⑤冶炼方法更新与收尘系统完善方案;⑥每批锑杂废料含量对质量影响的炉前分析.此项技术适用于冶炼含锑35%以上的锑原料,可冶炼各种锑杂废料.其中包括过去一直无法利用的锑锍,高铅砷碱浮渣,除铅渣,含杂质元素多而高的再生锑原
8、料,如含锑,铅阳极泥,氯化渣等.本技术所采用的辅助材料有:烟煤,无烟煤,纯碱和自行研制的催化剂及D,K材料.所耗的辅助材料用量是原冶炼方法所需材料的50%.生产成本是原冶炼方法的633%.本技术的主要工艺流程为:将各种锑原料配合到含锑35%以上,直接进反射炉进行粗炼,精炼和三氧化二锑制取三道生产工序.2复杂锑矿冶炼方法及冶炼条件2.1高铅锑分离法锑产品对铅含量有严格的要求.国际技术指标规定三氧化二锑产品含铅必须控制在0.12%以下.1970年代后,用除铅剂脒去高铅锑中的铅,但最大限度也只能将含Pb5%以下高铅锑炼成2锑,且辅助材料耗量大,成本高,铅不能回收利用,锑
9、回收率低,废水,废气,废渣排放污染严重,劳动强度大.湿法冶炼能处理任何铅锑比倒的锑原料制成合格锑品,但它成本高.废气,废水排放量大.报据铅熔点低,比重大,挥化性小的物理性能,及多年的生产经验,向铅锑合金熔液表面鼓人空气,使锑优先挥发,再冷却和收尘.使铅锑得到了分离,成功地生产出了符合国家标准质量的三氧化二锑产品.掌握了锑铅分离等级指标的控制方法,即:含铅2o%以下的高铅锑原料可冶炼Pb≤0.08%的0级锑白(≥99.8%);21%～45%的铅锑原料可冶炼Pb≤0.19%的一级锑白(目I>99%);46%～95%的铅锑原料可冶炼Pb≤1%的氧化锑(如表1).表
10、1精炼障砷
