沥青混凝土上面层试铺段监理总结

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1、S333仪征先导段改（扩）建工程沥青加铺工程M标sup-13沥青混合料路面试铺段监理总结江苏润扬交通工程集团有限公司，于2010年9月7日下午，在K210+416-K210+100左幅进行上面层sup-13试铺。施工时，天气晴好，最高温度30℃，风力3级左右。一、试铺前准备工作1对沥青下面层进行清扫，局部污染处刷除，浇洒均匀、适量粘层油。2、目标配合比（1）原材料a.沥青采用SBS改性沥青，PG70-22；产地：中国石油江阴宝利。b．集料采用镇江茅迪玄武岩石料，矿粉为镇江高资。对进场原材料监理组按批次分别进行验收，结果均符

2、合规范要求。（2）目标配合比1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=28：25.0：6.0：38.0：3.0,沥青用量5.0%。矿料级配组成，沥青混合料技术性能试验结果附后。3、生产配合比验证根据目标配合比试验结果，设计生产配合比集料比例，依据试验结果确定生产配合比为4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=24.5：25.5：12：33.5：4.5,沥青用量5.0%。sup-13上面层马歇尔试验结果沥青用量5.07%，马歇尔密度2.467g/cm3,理论密度2.607g/cm3,空隙率5.44%,矿料间空隙率15.6%,饱和度

3、65.1%,稳定度15.78KN,流值28.6（0.1mm）,残留稳定度结果未出来。sup-13上面层生产配合比合成级配筛分试验结果筛孔通过下列筛孔百分率（%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075底试铺筛分94.782.145.933.823.917.811.27.95.50设计级配100-91.485.3-75.352.0-42.038.6-30.628.7-20.721.8-13.814.7-6.711.0-3.07.1-3.104、机械总监办于8月19日对进场机械现场检查验收，机械已按

4、技术方案报审表全部进场。二、沥青混合料拌和1、拌和机拌和采用边宁荷夫H4000沥青拌和楼，采用的主要温度参数为：沥青加热温度为170℃，矿料加热温度为165-185℃。拌和时间参数为：拌和总时间55S，其中干拌10S，湿拌45S，混合料沥青裹覆均匀、色质一致，正常为4T/拌。三、沥青混合料的摊铺（试铺过程控制）1、主要工艺流程：下面层的清扫——测量放样——洒粘层油——混合料的摊铺——碾压——施工缝处理。2、下面层的清扫下面层进行清扫，清除表面的灰尘、浮砂、污泥点，严重时提前水洗辅以鼓风机吹干。3、测量放样本段已摊铺下面层，

5、按下面层几何尺寸施工，上面层施工宽度为11.65米，厚度4cm。4、洒粘层油施工前浇洒均匀、适量粘层油，粘层油施工后，禁止除料车以外车辆通行。5、混合料运输运输车辆采用斯太尔汽车，车辆由专人在底板及边板用高压喷雾器喷洒油水混合物（食油：水=1：3）隔离剂，料车驾驶员根据放料人员的提示，按前——中——后缓慢移动，不得装料太满外溢，实测出厂温度在170℃以上，废料温度190℃。料车到前场后，在摊铺机前30cm停住，卸料时挂空档，不得撞击摊铺机。6、混合料摊铺本次摊铺采用1#、2#两台摊铺机连续摊铺，梯形摊铺前后间距3-10m，

6、速度为2.0-3.0米/分，振动、振夯强度均为4.5级。1#摊铺机，中部采用加长雪橇，上边采用滑靴以控制厚度及横坡。2#摊铺机，内侧走滑靴以1#摊铺机的外侧面为基准，外侧非接触式平衡梁。松铺厚度按1.20控制。摊铺前熨平板先用煤气进行预热，预热时间为30min,温度大于100℃。摊铺按匀速、连续进行，及时检查摊铺厚度及温度，此次现场检测厚度6点，温度6个断面。摊铺温度为160℃以上，初压温度为150℃以上，终压温度为90℃以上。7、碾压本次试铺设计二种碾压组合。碾压方案碾压组合ⅠⅡ初压复压终压初压复压终压双钢轮压路机宝马格

7、2台前静后振各2遍前静后静各2遍胶轮压路机XP3013台各2遍各2遍双钢轮压路机戴纳派克1台2遍2遍为防止胶轮粘轮，在轮胎上涂上菜油与水的混合液，碾压时轮迹重叠1/2轮宽，碾压段长度30-50m。8、施工缝处理二台摊铺机成梯队摊铺，前后间距为3m-10m，在前面摊铺机中间位置增加档板，纵向接缝形成斜面，在纵向接缝处增加一遍复压，使接缝压实度、渗水、外观均匀性等满足要求。9、检测a、厚度6个芯样厚度最小3.8cm，最厚4.1cm，平均4.0cm，代表值3.9cm。单点合格率100%。试铺段实际厚度为（试铺段长316m，宽11

8、.65m，共用料368.26T，实际平均厚度为4.135cm.）马歇尔压实度平均值100%，代表值98.9%，单点合格率100%。b、松铺系数平均1.20c、渗水系数平均37.5ml/min四、初步结论1、摊铺机的操作方式：摊铺温度为160℃以上，摊铺速度2.0-3.0m/分，摊铺机熨平板振动4.5级。