syt 6585-2003 碳纤维复合材料连续抽油杆

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SYT6585-2003碳纤维复合材料连续抽油杆】〔575.180.10E92备案号:11644-2003S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/1'6585-2003碳纤维复合材料连续抽油杆Carbonfibrecompos2003一03一18发布tocontinuoussuckerrod2003一08一01实施国家经济贸易委员会发布标准下载网(.bzxzw4>>) SY/P6585-2003前言本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:胜利石油管理局工程机械总厂、北京化工大学。本标准主要起草人:顾雪林、杨小平、张始伟、王成忠、朱立峰、常德友、梁艳华、李峰。标准下载网(.bzxzw>)SY汀6585-2003碳纤维复合材料连续抽油杆范围本标准规定了碳纤维复合材料连续抽油杆(杆体、金属端接头)的型式、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以碳纤维为主要增强材料、树脂为基体材料制备的碳纤维复合材料连续抽油杆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/1'1220-1992不锈钢棒GB/1'8><#004699'>1446-1983纤维增强塑料性能试验方法总则GB/1'<#004699'>1463-1988纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/1'3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/1'3356-1999单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法JC/1'773-19%单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法SY/1'5029-1995抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)3型式与规格3.1型式碳纤维复合材料连续抽油杆型式见图1;碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的横截面形状见图2; 碳纤维复合材料连续抽油杆金属端接头型式见图30金属端接头碳纤维复合材料连续抽油杆杆体金属端接头图1碳纤维复合材料连续抽油杆型式图2碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的横截面形状标准下载网(.bzxzw>)SY汀6585es2003图3碳纤维复合材料连续抽油杆金属端接头型式3.2规格碳纤维复合材料连续抽油杆规格的表示方法如下:CYGI口X口一口一口最高使用工作温度，℃ 破坏载荷，kN碳纤维复合材料连续抽油杆杆体标称厚度，二碳纤维复合材料连续抽油杆杆体标称宽度，。碳纤维复合材料连续抽油杆代号示例:杆体尺寸宽32二、厚4，Zlnln、破坏载荷24OkN、最高使用工作温度90℃的碳纤维复合材料连续抽油杆，规格表小为洲二YG丁32x4.2一240一9003.3规格尺寸碳纤维复合材料连续抽油杆规格尺寸应符合图2、图3、表1的规定。表1碳纤维复合材料连续抽油杆规格尺寸规格杆体金属端接头弩“矍“连续长度nl羔Mbrnm(in)其他尺寸CYGJIes30x3一160一口3。士肠3绍通>60046.1326.9(1坛) 符合5丫厂1，5029一1995CYGJI‘32x4.2一240一口32华:誉4.2坡弓>80046，1330.2(1姚)CYGI‘35x5一300一口35士料5士鸽??二?>150055.7334.9(1%)“尺寸D为金属端接头最大外形尺寸，其具体结构由生产厂家自行确定bM为螺纹公称直径4技术要求碳纤维复合材料连续抽油杆杆体碳纤维复合材料连续抽油杆杆体表面应无裂纹，不得出现大于长x宽x深为10Omm又10mmxo.2。的凹陷、剥离。2标准下载网(.bzxzw>)SY/T6585-2003 :一:一:碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的密度为1.5摊/m3一1.65g/em'o碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的静强度性能应符合表2的规定。表2碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的静强度性能项目指标抗拉强度，八丁F)1800拉伸弹性模量，GPa要110弯曲强度，MP,耍1000弯曲弹性模量，GPa簇120层间剪切强度，MPaX604.1.4碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的最高使用工作温度分为90'C，120`C，150℃三个等级4.2金属端接头4.2.1金属端接头材料的力学性能符合SY/15029-1995中第2章D级抽油杆的有关规定4.2.2金属端接头材料的耐腐蚀要求应符合GB/11220-1992的有关规定。4.2.3金属端接头的外螺纹、应力减轻槽、外螺纹接头台阶、扳手方颈间距应符合SY/1'5029- 1995中的有关规定。4.3连接强度金属端接头与碳纤维复合材料连续抽油杆杆体连接后，在5.1.4的试验中，碳纤维复合材料连续抽油杆杆体抗拉强度达到4.1.3的要求时，金属端接头与杆体连接处不能出现断裂、滑脱。5试验方法5.1碳纤维复合材料连续抽油杆杆体5.1.1外观:在自然光照下目测。5.1.2规格尺寸:采用精度0.02二游标卡尺及精度lomm的长度测量尺进行测量。5.1.3密度按GB/P<#004699'>1463-1988进行试验。5.1.4抗拉强度及拉伸弹性模量:a)试样:截取一段碳纤维复合材料连续抽油杆杆体作为试样，在两端连接金属端接头，保证杆体有效长度大于170inm;b)其他:按“B/13354-1999进行试验。5.1.5弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/1'3356-1999进行试验。5.1.6层间剪切强度按JC/1'773-19%进行试验。5.1.7最高使用工作温度:a)仪器:热机械分析仪(DMA); b)试验条件及步骤:频率1Hz，升温速度IOlr/min,测玻璃化转变温度Tg,Tg减40℃即为最高使用工作温度;c)试样制备:制备一段长x宽x厚为45mmx4mmx2。的碳纤维复合材料连续抽油杆杆体作为试样;d)其他:按GB/T<#004699'>1446-1983进行试验。5.2金属端接头5.2.1金属端接头材料耐腐蚀要求的试验按GB/'F1220-1992规定执行。5.2.2金属端接头其他性能要求的试验按SY/1'5029-1995中对D级抽油杆的有关规定执行。SY/T6585-20035.3连接强度金属端接头与碳纤维复合材料连续抽油杆杆体连接强度的试验按5.1.4执行。‘检脸规则6.1取样方法 取样方法符合表3的规定。表3取样方法项目取样方法碳纤维复合材料连续抽油杆杆体随机，一端金属端接头规格尺寸逐件耐腐蚀要求按GB/1'1220-1992规定执行其他按SY/1'5029-1995规定执行连接强度随机，一端6.2出厂很验6.2.1组批规则碳纤维复合材料连续抽油杆按批进行检查、检验和验收，每批应由同种原材料、同一规格、同一工艺制度组成。 6.2.2检验项目出厂检验项目为3.3,4.1.1,4.2.3,4.3规定的项目及4.1.3中规定的抗拉强度和拉伸弹性模量。6.2.3判定规则6.2.3.1碳纤维复合材料连续抽油杆杆体3.3,4.1.1规定的各项技术指标达不到要求时，将不合格处去除，但应保证剩余连续长度符合表1的要求。抗拉强度和拉伸弹性模量达到4.1.3中规定的技术指标，则判该批合格，否则为不合格。6.2.3.2金属端接头金属端接头符合3.3,4.2.3的规定，则判该件合格，否则为不合格。6.2.3.3连接强度连接强度全部符合4.3的规定，则判该批合格，否则为不合格。6.3型式检验型式检验项目为技术要求的全部项目。遇到以下情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制鉴定;b)产品配方、材料或工艺条件发生较大改变时; c}正常生产时，每年至少一次;d)停产半年后，重新生产时;e)出厂检验与上一次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。7标志、包装、运输、贮存7.1标志SY/T6585-2003每根碳纤维复合材料连续抽油杆在杆体和接头上应有明显标识。标识时应采用一种不破坏碳纤维复合材料连续抽油杆性能的标识方法。在正常装卸和安装中标识应保持清晰。标识应包括下列内容:a)生产厂名称或商标;b)产品规格;c)产品标准号;d)生产日期。7.2包装 每一根碳纤维复合材料连续抽油杆杆体为一件，以单列或多列盘卷方式盘绕在有内芯和两侧保护的圆盘上。圆盘上应有固定杆体两端的锁紧和保护装置，最小盘绕半径应大于杆体厚度的150倍。金属端接头螺纹应设计螺纹护丝，所设计的螺纹护丝应能防止外螺纹及接触面的擦伤、碰伤、潮湿和污秽的沉积，并做到不需锤击便可拆下。外包装应有产品标志。包装内应附带产品使用说明书、产品合格证等技术文件。7.3运输运输时，碳纤维复合材料连续抽油杆杆体不得与其他物体碰撞，与其他物体接触时需用软物垫衬，装卸时不得碰撞杆体。金属端接头应用木箱装运，运输过程中不得日晒、雨淋。7.4贮存应贮存于通风良好、干燥清洁、达到消防要求的库房内，不得靠近火源、暖气，并按规格分别存放。