mw机组整套启动操作卡[]

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1、#2机组整套启动操作卡操作任务机组整套启动操作步骤操作内容执行情况启动前准备1确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施已恢复。2确认机组各辅助系统已按系统恢复卡恢复，联锁保护试验合格。3检查CRT画面报警信号正常，无异常报警。4检查CRT画面全部参数指示正常。5检查CRT画面阀门、挡板状态指示正常。6投入气力除灰系统运行；投入除尘器灰斗加热、绝缘子加热及振打装置，就地检查运行正常。7对油枪吹扫蒸汽、预热器吹灰进行暖管。8投入炉膛火焰、捞渣机摄像监视器运行，指示正常。9投入F磨煤机微油燃烧器监视器运行，指示正常。10检查备用设备、挡板、阀门电源开关已送

2、电。11检查炉底密封正常。12启动高压密封油备用泵。13检查EH油系统已运行。14检查启动锅炉已运行，辅助蒸汽系统运行正常。15检查循环水系统运行正常。16检查开式水系统运行正常17检查闭式水系统运行正常。18压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。19检查燃料系统处于备用。排气装置上水，给水母管注水20化学启动除盐水泵向凝补水箱上水。21启动锅炉上水泵，向给水管路注水。汽水取样装置投入22汽水取样装置投运前的检查。23接到机组启动通知后，及时联系集控值班人员将机组侧各取样门打开；24依次开启冷却器的进出口球阀，返冲洗过滤器处于运行状态

3、，逐路开启样水进口一、二次门（全开），先打开排污阀至最大开启位置，逐路进行排污，每路排污时间应不少于10min并防止汽化发生，炉水管路排污时间应适当延长。排污结束，关闭排污门，打开恒压装置出口关断阀；25在取样冷却水流量、压力正常，取样器冲洗结束情况下，方可投运取样装置；26开启人工取样阀，调整手工取样水流量在500—700ml/min。在机组负荷低、样水流量少或波动大的情况，可只需保证人工取样所需流量，在机组运行初期主要以人工取样化验为主；2713待机组负荷稳定、水质基本符合要求、水样稳定正常后，投运化学仪表。取出各仪表样水过滤器滤芯，从各发送器内

4、取出电极，开启仪表盘上各入口节流阀，对仪表样水管路进行冲洗，时间1分钟。冲洗结束后，重新安装好样水过滤器滤芯和发送器电极。全开恒压装置出口调节阀，调节恒压装置调节螺母，使样水总流量符合要求，根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各样水流量符合各仪表的测量要求；1恒温装置的启动；2化学在线仪表投入运行；3根据在线仪表及人工监测数据，做好化学加药设备调整工作。凝结水精处理装置投运4前置过滤器投运前进行的检查；凝结水精处理装置投运。5打开凝结水精处理进、出口总门和前置过滤器旁路前隔绝门、前置过滤器旁路后隔绝门、前置过滤器电动旁路门及高速混床旁路前隔绝

5、门、高速混床旁路后隔绝门、高速混床电动旁路门；6打开前置过滤器入口隔绝门和前置过滤器出口隔绝门，开启前置过滤器气动增压门，观察压力指示；7增压成功后，开启前置过滤器气动进水门及前置过滤器气动出口门，关闭前置过滤器气动增压门；8观察前置过滤器进出口压差，投运正常后，将前置过滤器电动旁路门开度调整为50%，然后投入另一台前置过滤器。两台前置过滤器运行正常后全关前置过滤器电动旁路门。若前置过滤器进出口压差超过0.1Mpa，应先打开前置过滤器电动旁路门，然后停运反洗。9高速混床投运前检查投运前进行的检查；10高速混床运行正常后，将高速混床电动旁路门开度调整为

6、50%，如果投入两台高速混床运行，可以将高速混床电动旁路门完全关闭；11高速混床全部投入运行后，做好运行过程中的调整以及监督数据的监测、记录工作。凝结水加药12化学加药系统投运前的检查；凝结水加药13检查氨计量箱的底排门处于关闭状态，打开氨计量箱的出口门，打开氨计量泵进口门、出口一次门、出口二次门。并根据需要打开出口管路上的联络门，最后打开加氨管路上的出口门，向机组的高混出口加药。按下启动按钮，启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常，根据各项水质监测数据，调整加氨泵的行程、频率到适当值；14打开联胺溶液箱的出口门，打开联胺计量泵的进口门、出口一次

7、门、出口二次门。根据需要再打开出口管路上的联络门，最后打开出口管路上的出口总门，向机组的高混出口加药。按下启动按钮，启动联胺泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常，根据各项水质监测数据，调整加氨泵的行程、频率到适当值。15锅炉上水前联系化学化验值班人员投入给水加氨系统。1613接到值长加氨的命令后，检查氨计量箱的底排门处于关闭状态，打开氨计量箱的出口门，打开氨计量泵进口门、出口一次门、出口二次门。并根据需要打开出口管路上的联络门，最后打开加氨管路上的出口门，向机组的除氧器给水箱加药。按下启动按钮，启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常，根据各项水质

8、监测数据，调整加氨泵的行程、频率到适当值；给水加药1打开联胺溶液箱的出口门，打开联胺计量泵的进口门、出口一次