压铸机品质评估方法

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1、压铸机品质评估方法　国内先进压铸业从上世纪八十年代香港部分加工业迁移大陆开始起步，到九十年代，受国内政治稳定`制造成本低廉的刺激，香港、台湾大部分工厂纷纷内迁，其中钟表、家具、礼品、电子、IT等行业需要大量压铸件，直接促进了压铸业的快速发展。历史进入二十一世纪后，中国经济空前繁荣，汽车/房地产/3C产业以爆炸式的速度膨胀，再次引发了压铸业的高速发展，据有关部门统计预测，中国压铸件产量预计在2008年将超过美国成为世界最大的压铸件供应国。随着压铸业的持续高速发展，压铸机制造商也以惊人的速度膨胀，上世纪八十年代，中国市场上的压铸机仅仅数家，国外如

2、日本东芝/宇部；欧洲布勒/意德拉；香港力劲/荣达；国内阜新/上海/蚌埠等，年市场总量不过百八十台；九十年代，特别是1995年后，压铸机企业如雨后春笋，迅速发展，形成了以力劲为龙头，以港资/内资品牌明诚/捷迅/威霸/荣达/三基/锐达/阜新/蚌埠/上海/东方/华晨等为主力的无差异竞争局面，欧洲/日本/台湾品牌仅占有不到10%的市场份额；进入二十一世纪后，汽车/通讯产业大型压铸件需求促使压铸机向大吨位机型发展，将无差异竞争局面迅速分割，具备大型机开发能力的企业获得强劲发展，如力劲/三基/新佳盛/伊之密/益格等，国外及台湾品牌趁机大肆进入国内市场如布

3、勒/意德拉/东芝/宇部/铝台/永泰，并在中国设立工厂与本土品牌正面竞争；二十一世纪初的短短几年内，由于压铸业的继续迅速增长，又催生了数十家中小型压铸机制造商，他们与未能抓住大机潮流的部分老品牌抢夺有限的小型机市场，在价格/付款方式/推广渠道上混战，使整个压铸机行业面临重新洗牌前的混乱局面。压铸厂在新购设备时往往会收到大量压铸机宣传资料，销售人员也是使尽混身解数宣传美化自己品牌设备优点甚至夸大其词以争取客户，而压铸机购买者大部分对压铸机品质缺乏专业知识，购买时多半通过以往购买经验或者朋友推荐作出决定，失去购买到性价比最优压铸机之机会。下面介绍考

4、察压铸机性能必须参考的几方面因素：　设计设计在压铸机的品质方面私下认为所占份额不大，约10%左右，因为中国国产压铸机基本上是以成熟品牌技术资料作为设计基础，再加以少量改进成为自己品牌，在设计上没有大进步或者大缺陷，所以购买者在购机时不必太多重视业务人员对机器设计先进的过度游说。加工精度加工精度是影响压铸机品质非常重要的因素。机器主要靠机械运动完成生产功能，所以零件加工精度很大程度决定了机械的使用寿命及精密度。加工精度对品质影响份额约为30%。购买者可考察机械制造商加工能力，主要考察模板/机铰/油路板/油缸组件的加工设备是国产还是进口，精密度如

5、何。精密度越高，压铸机品质越有保障。元器件配置元器件配置也是影响压铸机品质非常重要的因素。机械是靠电气及液压系统控制机械部件完成机械动作，电气及液压元器件的品质很大程度上决定了设备运转的稳定性，元器件配置高低对品质影响份额约为30%。购买者可考察压铸机主要元器件的品牌及产地。如电脑/油阀/电机/油泵/电气开关/压力表/密封件/哥林柱等。关键元器件配置越好，设备运转稳定性就越高，故障越少，越能保障生产的连续性。制造工艺制造工艺因有较强专业性，购买者较难接触了解到，但它对设备品质的影响仍十分大，约占15%。举简单例子：国外某著名压铸机在制造过程中

6、为消除模板应力，防止模板在使用中变形，在模板毛坯铸造成型后先露天存放半年以上以消除铸造应力；加工后又放置一月左右再进行装配以消除加工应力；部件装配结束后又放置一段时间再进行总装以消除装配应力。这样的工艺保障了其品牌压铸机在使用超过10年后仍具有良好的精密度。购买者在考察制造商制造工艺时可实地考察其在油路板清洗/柱架装配/机架焊接等关键工序有无专业的装配工具；在油路装配/油漆喷涂/油缸装配等重要环节有无专业的装配工艺。如没有完整的制造工艺，全凭工人自由发挥，设备的品质很难控制。工厂管理工厂管理决定了员工的稳定性与责任感，这两者对机器品质也有一定

7、影响，约占15%。设备在装配过程中受员工熟练程度及专业性影响很大，特别是大型设备，员工的熟练程度及责任感对设备品质影响更大。购买者在考察工厂管理时可了解工厂的历史长短，在现场了解员工的工龄，观察现场管理是否整洁规范，考察工厂品质管理架构是否健全。另外，客户使用状况最直接反映出设备品质好坏，这也是一般购买者最重要的决策参考依据。但主要原因是购买者没有精力或专业知识去考察判断某设备品质，而是按照从众的心理以其它购买者意见进行判断。由于设备在使用过程中受许多不可控制因素影响，如使用者熟练程度/管理水平/客户关系好坏/销售人员与推荐者间经济利益影响等

8、，使用者很难作出中肯的评价，如购买者仅仅参考某位客户的意见，很难真正掌握该设备的实际品质。所以我认为客户使用状况虽然可作为该设备品质好坏的参考，但更多的还是建议购买