转炉炉体安装措施

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1、本溪180吨7#脱磷转炉工程转炉炉体施工措施方案批准人：审核人：黄新编制人：张聪中冶东北建设机装公司2009年11月10日一、工程概况本钢炼钢厂7#转炉工程中，转炉炉体位于车间D行线、1/21～1/22列线之间，吊车无法吊装就位，需要按照常规制作受炉台车整体运送转炉炉壳和托圈就位，由于转炉两侧有支撑21.5m的吊车梁，而两根支撑柱间距为10m，小于托圈长度13.54m，因此不能按正常方式开入受炉台车，只能通过旋转托圈90°，受炉台车开入就位后，再旋转90°，恢复正常安装位置。因此，特编制此施工措施方案。该转炉炉本体设备主要包括：托圈、炉壳、驱

2、动端轴承座、游动端轴承座、倾动装置五大部分。1.1设备参数1、转炉技术性能参数：A．公称容量—180tB．平均出钢量--180tC．炉壳内容积—310M3D．倾动力矩—420t-m2、倾动装置性能参数：A．倾动形式—全悬挂四点啮合柔性传动B．倾动角度—360度3、托圈：高度2100；外径Φ8870；内径Φ7270；材质为16MnR；托圈耳轴中心标高为+10800；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7；重量为154t。4、炉壳：炉体高度：9630mm；外径：

3、Φ7070mm；内径：Φ6930mm；炉口内径：Φ3600mm；炉口外径：Φ5100mm；材质为16MnR；重量为163t。转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承的方式，整个连接装置由两部分组成。一部分是倒T形螺柱、螺母和两组球面垫。另一部分是由托圈上下的辅助防倾支座组。此结构既能有效地在360°范围内支承炉壳，又可适应炉壳的热膨胀，形成完整的支承连接系统。1.2安装前应具备的安装条件：①炉下渣道形成，9m平台浇筑完成，具备测量条件；②炉底钢水罐车两台，用于设置受炉台架，受炉台车组对材料供应完毕；③CD跨内240吨吊车可以使用，并按照方案内容拆去

4、240吨钩上的一对扁钩；④制造厂已经完成炉壳与托圈的预组装工作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。二、施工措施方案2.1转炉炉壳及托圈运输方案7#转炉炉体位于车间D行线、1/21～1/22列线之间，吊车无法吊装就位，需要按照常规制作受炉台车整体运送转炉炉壳和托圈就位，由于转炉两侧有支撑21.5m的吊车梁，而两根支撑柱间距为10m，小于托圈长度13.54m（如下图所示），因此不能按正常方式开入受炉台车。为解决上述问题，拟采用旋转托圈90°，受炉台车开入就位后，再旋转90°，进入正常安装位置。因此，要求受炉台车强度应能承受炉体和托圈整体重量、具备

5、旋转功能、稳定性好、具备升降功能。2.2受炉台车的组对措施2.2.1钢水罐车组对：用两台相同的钢水罐车分别安装于炉底过跨车轨道上，将二台车用δ=30钢板焊接成一整体。钢水罐车外形尺寸：10425×4500×1500，组对方式见下图所示：措施材料：钢板30：2000×800：6块；共计：2260kg。2.2.2受炉台架组对：该受炉台架分两部分，回转部分和承重部分。由于转炉炉壳和托圈在受炉台架上整体回转，必然对受炉台架整体结构的稳定性提出严格要求。回转结构设计：（见下图）所需材料明细：以下材料均为净重，名称规格型号单位数量用途钢板30mmΦ910

6、0/Φ7300Kg21830用于制作3个转盘钢板30mm101500×90Kg2150用于制作钢球的滑道工字钢I36=56000Kg3679承重环形梁钢棒Φ100=28000Kg1725用于机加工钢球钢棒Φ56=2200Kg43回转装置锁紧装置支撑台架设计：（见下图）所需材料明细：以下材料均为净重，名称规格型号长度m单位数量用途H型钢588×300×17×20178.4Kg27000立柱、牛腿及横拉梁工字钢I5664Kg7372斜拉筋槽钢[20116Kg2990斜拉筋及平台梁钢板20mm：82m2Kg12875立柱、牛腿补强板钢板8mmKg1

7、200铺设平台板角钢45×4×572Kg200爬梯扶手圆钢Φ16200Kg500爬梯蹬焊接钢管DN32120Kg400平台栏杆受炉台车的组对需要65t液压吊车配合：需要吊车台班8个。耳轴托圈吊到受炉台架上，托圈就位时，要将纵横中心线对准。在此之前测量台架中心点（此纵横中心点与转炉中心点重合）摆放平稳，要使托圈落在回转装置上，回转装置由4个500T千斤顶和支撑座支撑。炉壳用240T吊车垂直吊装在拖圈上，利用三点支撑螺栓的球面垫座自动定心就位。接着便可以进行力矩块的安装工作。安装时注意处理和调整拖架与拖架之间的垫片间隙。利用地面设置的75马力卷扬

8、机牵引缓慢进行。当台车行至轴承支座上方，液压缸顶起接近1000，在支撑座上放钢板，回转体回转90度，安装轴承座，轴承座安装好后，慢慢降低液压缸，螺栓孔相对准后，穿好