手机结构件工艺简介

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1、手机结构件工艺简介一、材料:1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级ABS强度比PC+ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC+ABS(型号1300HF)既可以喷涂,又可以电镀。2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。二、表面处理工艺:喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺:(1)、材料包括油漆、UV(加硬表面,起保护作用)、稀释

2、剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。(2)、颜色控制:A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大;B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材;C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能

3、体现出好的颜色效果,如红色,一般先喷银漆,再喷红漆。D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。(3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。2、电镀工艺:(主要针对装饰件的水镀)(1)电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言,枪色易磨损刮花,且其加工的污染很大。另

4、外,大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大,需要采取适当的措施加以避免。(2)亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色,雾面可以是银色和珍珠色(看上去是雾白色)。(3)不良现象:沉点---杂质;阻镀油堆积影响装配第二部分:金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件:由五金模具冲压成型,表面处理工艺有:表面机械拉丝(条纹);整体表面氧化形成雾面(对铝材),颜色为金属本色和暗色;表面电镀(亮色、暗色、金色—成本高、须备案);表面腐蚀字体图案(对不锈钢,成本高、效率比较低

5、);表面激光镭雕字体图案(对不锈钢,大面、小面均可)。装配工艺:热熔胶,背胶,结构上加强(如增加扣位)。二、镍片装饰件:1、普通厚度镍片0.16-0.25mm:(1)工艺:制作铜板模具(即母板,根据大小有1*1,1*2,1*4等规格)---镍块在电解池里电解,镍离子附着在母板表面---剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板,而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面,剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤,形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果(亮银色、金

6、色)---冲型(成品体积有大有小,如听筒装饰件,面壳装饰件)(2)产能:一个电解池可以放30多块镍模板,每块可以生产几十个镍片;镍离子附着时间为2-3小时,电镀时间为5-10分钟。2、超薄镍片0.05-0.08mm:工艺:用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品(产品的厚度相当于油墨厚度)第三部分:按键一、P+R按键:数字键,功能键,导航键,OK键材料:主要有PC和硅胶工艺:1、喷涂+镭雕+UV:喷涂两次,底漆---字体颜色,面漆---表面颜色2、电镀(水镀);3、电镀

7、+镭雕;4、背面丝印:品质要求比较高,尤其是丝印颜色对品质的影响很大,表面处理难度较大,某些颜色能将表面缺陷放大,如黑色(NP313)。二、金属按键:1、材料:铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜2、工艺:铜片加工(0.2mm铜材)---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀(主要是保护表面不被刮伤)---点胶(AB胶)---打磨机(打磨、抛光、CD纹处理)---第二次电镀(可根据不同需求进行表面电镀多种颜色)---表面金属烤漆(UV)3、工艺特点:(1)单层硅胶厚度0.05mm,导电柱0.25mm,PET

8、0.075mm,用PET的目的是便于丝印;(2)5号键盲点不用点胶,直接由硅胶成型;(3)用铜材的目的是保持良好的延展性,易于压铸成型;(4)不良率约50%;(5)测试要求:耐磨、高低温、人工汗、百格(6)硅胶模具:三层板模具,中层板可以自由取出。加工时,先在PET上印好所需颜色效果,将液态硅胶放在PET上,上下模压

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