常用机电设备液压与气动控制系统安装调试与维护(发稿)

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1、教学项目一压力机液压控制项目引入液压传动技术已经应用到现代机械行业的每个领域，例如机床工业(组合机床数控机床)，工程机械(挖掘机、装载机)，运输机械(港口龙门吊又（叉)车)，矿山机械(盾构机、破碎机)，建筑机械(打桩机)，农业机械(拖拉机、平地机)，汽车工业（自卸汽车转向器、减振器)，智能机械（机器人）等。压力机是最早应用液压传动的机械之一，它是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械，以四柱式液压机最为典型。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系

2、统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。项目要求1.理会（解）常用液压元器件和典型控制回路的结构、工作原理。2.会选择元器件，安装、调试与检修压力机液压系统。项目内容1.液压系统常用元器件和典型控制回路。2.安装、调试与检修压力机液压系统。项目实施本项目要完成通用压力机液压系统的安装、调试与检修。主要通过以下三个任务来组织实施。任务1检测、选用、安装、调试与维护常用液压元件和基本控制回路任务2分析、安装、调试与维修压力机上液压缸控制系统任务3分析、安装、调试与维修压力机下液压缸控制系统117任务1检测、

3、选用、安装、调试与维护常用液压元件和基本控制回路任务目标1.理会（解）液压控制的基本原理2.会检测、选用、安装、维护常用液压元件3.能分析、安装、调试液压基本回路目标学习程度套书要统一，了解、理解、掌握等等。任务引入与分析液压传动是利用密闭容器中受压液体来传递运动和动力的一种传动方式。液压传动装置本质上是一种能量转换装置，它以液体作为工作介质，通过动力原件液压泵将原动机（如电动机）的机械能转换为液体的压力能，然后通过管道、控制元件（液压阀）把有压液体输往执行元件（液压缸或液压马达）,将液体的压力能转换为机械能，以驱动负载实

4、现直线或回转运动，完成动力传递。本教学任务要分以下子任务来完成：Ø理会（解）液压控制的基本原理；Ø会检测、选用、安装、维护常用液压元件；Ø能分析、安装、调试液压基本回路。这个和任务目标是什么关系？任务中的内容在本任务中也没有都体现任务实施与评价一、任务准备知识与技能准备1.液压传动的工作原理液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。图1-1是液压千斤顶的实物图和117工作原理图。大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下

5、端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。a）实物图b）示意图图1-1液压千斤顶

6、工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。液压传动是利用密闭容器中有压力的油液作为传递动力的工作介质。压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。由此可见，液压传动过程是一个不同能量（形式）的转换过程。2.液压

7、系统组成（1）动力装置(动力元件)。它是供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵见表1-1。表1-1常见液压泵名称典型元件液压泵齿轮泵117外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵叶片泵单作用叶片泵双作用叶片泵柱塞泵径向柱塞泵轴向柱塞泵（2）执行装置(执行元件)。它是把液压能转换成机械能以驱动工作机构做功的装置。其形式有作直线往复运动的液压缸和作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执行元件见表1-2。表1-2液压系统执行元件名称结构类型应用活塞式液压缸双作用式活塞缸单作用式活塞缸压力机伸缩式液压缸自卸车11

8、7摆动液压缸叶片式摆动缸齿轮齿条摆动缸机械手柱塞式液压缸升降台其他液压缸伺服液压缸液压螺旋摆动缸智能假肢（3）控制调节装置(控制元件)。见表1-3，它是对液压系统中的液体压力、流量和液流方向进行控制或调节的装置，如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。表1-3控制调节装置分类典型结构方向控制阀单向阀直通式板