多层板模板技术交底

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称配楼工程交底日期2003.11.12施工单位项目经理部分项工程名称多层板模板支设交底提要主要机具、施工工艺、质量及安全要求等。交底内容：一、主要机具：打眼电钻，锯子，锤子，搬手、钳子二、施工工艺：1、柱模板：（1）、柱模板选用多层板后背木楞体系，即1220×2440×15mm覆面多层板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用2【8槽钢用φ16拉杆连为一体，第一道柱箍设在板面向上100mm处，1.5米高度以下每隔250mm设一道，以上每隔300mm设一道，用φ16拉杆连接。柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。（2）、

2、在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设4道斜撑，保证模板稳定性。（3）、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。（4）、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。（5）、装模板前要清除柱根杂物，做好测量放线工作，抹好模板下面的找平层砂浆。2、梁模板：（1）梁模板面板选用1220×2440×1

3、5mm厚多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。支撑体系采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100×100mm方木

4、作主龙骨。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。 审核人交底人接

5、受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称配楼工程交底日期2003.11.12施工单位项目经理部分项工程名称多层板模板支设交底提要主要机具、施工工艺、质量及安全要求等。交底内容：3、模板拆除：（1）拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。（2）拆模要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段

6、拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。（3）梁模拆除：本工程梁、板混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。拆模时，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。（4）柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。（5）楼梯踏步模板不再拆除，用以保护

7、踏步成品。（6）搬运模板时应轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。（7）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（8）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。应检查模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。（9）钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。多层板加强板边保护，涂刷封边