常压连续塑化法的新时代已经到来了大连讲话

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1、常压连续塑化法的新时代已经到来了——在大连年会上的发言平陆康乐橡塑科技开发有限公司总经理胡康福二O一一年十一月十日尊敬的各位领导、各位专家、各位同仁，朋友们：今天，我首次参加咱们的协会年会，非常荣幸，非常感激，感激协会为咱会员们提供了这么好的交流、磋商、互动、互助平台，感激一年来，大家对康乐公司的关怀、关爱和倾力支持，所以，我们继续坚持开放、合作、共享、共赢的理念，就常压连续塑化法的问题，坦诚、简要汇报如下观点，不妥之处，敬请批评指正。自去年以来，全行业就“脱硫”、“塑化”两个名词，不断地热议和争论，称得上是各种观点百花齐放，各种争论如火如荼。有认为不可能的，有认为不成

2、熟的，有悄无声息攻关的，有热热闹闹开发的，也有放弃常压连续塑化法、又去继续使用动态脱硫罐的……等等，其所有观点的实质都是对常压连续塑化法的担心、顾虑和怀疑。但从我公司一年来的实践看，我们认为，常压连续塑化法的新时代已经到来了。一、常压连续塑化法的技术已经成熟，大面积推广应用只是一个时间问题人类实践早已证明，一项新技术能否推10广和普及，必须首先解决好理论基础、技术支撑和使用之后的实际价值三个问题。理论上回答不了的技术是盲目的，是“忽悠”，有大风险；不成熟的技术起不了支撑作用，推而无法广之；没有最终的实际使用价值，或者说给大家带不来实际利益的技术，谁都不干，更谈不上推广应

3、用。由此，对照常压塑化法，我们认为，三个问题都解决了。首先，从原理上看，常压连续塑化法的理论基础奠定了、夯实了。大家知道，“脱硫”也好，“塑化”也罢，其实质都是在一定的条件下，打开胶粉的大分子交联网状结构，将其还原成原有的短链分子构成状态，实现新一轮的再利用目的，其共同点在于“在一定条件下”，其根本区别在于实现“在一定条件下”的方法和措施哪一个更先进，更科学，哪一个代价小、更安全，最终，先进的淘汰落后的，安全的取代危险的，代价小的战胜成本大的。用上述观点审视“脱硫”和“塑化”原理，我们可以看出，“脱硫”是在脱硫罐中进行的，其原理核心是：用完全密封的罐体“隔氧”，解决好氧

4、化裂解问题；用不断提高的温度，满足打开分子链的温度需求；用一定时间的搅拌、保温，确保所有的胶粉都能在有效的时间段内完成其打开分子链的过程；用开罐之后的瞬间水降温，中止热老化、氧化和分子链的过度分解，等等。解决了这些问题，原理就通了，技术就成熟了，大家就都使用了。但是，利害相连，这一方法有天然的矛盾无法解决。比如，要提高温度，就必须提高罐压，温度越高，罐压越大，产生了爆炸、着火的危险；比如，用水快速降温，一面是降温再快，无法保证这一过程中的高温状态的10胶粒氧化、裂解问题，一面是氧化、裂解之后伴生的废气、废水无法解决，等等。而这些正是导致人们追求更科学、更完美方法的根本动

5、力。“塑化”是靠塑化机来完成的，其原理实质是：将胶粒置于运动中的高温空间内，满足打开分子链的温度、时间需求；用一定量的充满高温空间的水蒸气隔离胶粒和空气，确保高温状态的胶粒不氧化、裂解；通过密封状态下的快速冷却，基本消除降温过程中的热氧化和老化，从而，完成胶粒大分子交联网状结构到短链分子的打开和组合过程。虽然这一方法解决了温度和压力矛盾，根除了高压爆炸、着火的风险，消除了二次污染，但运动中的高温胶粉在实施颗粒状——“一堆泥”——散状物的形体转化过程中，强力粘、堵高温空间的机械装置，提出了一系列非常难于解决的机械、控制和工艺难题。上述两种方法相比，虽然都是为胶粉的复原反应

6、提供温度、时间、隔氧和降温等条件，但塑化法没有各条件实现过程中的相互制约矛盾和问题，也不伴生风险和污染，还可以灵活、多样、多角度地实现各种条件的搭配和优化组合，其科学性、先进性一目了然。其次，从技术成熟角度上看，常压塑化法已从长期的研发走上了应用——完善——再应用的新阶段。早在上世纪70年代，美国人就公布了《橡胶新再生法》和《聚合物的再生》两项专利，两项专利都对常压连续塑化法进行了由原理到机械的完整试验和构想，可惜当时受机械控制、10传动和工艺的多重限制和影响，没能实现推广和应用。近30年来，国内16个厂家围绕这一世界性难题，进行了不懈探索和完善，虽方法各异，工艺不同，

7、但连续塑化法中的机械、电控、工艺的矛盾、问题和难点，该暴露的都暴露了，该解决的，都进行了多角度的尝试、对比和试验，可以说，技术层面需解决的问题，都已变成了目标明确的研究和开发，至少都已解决了“发现比解决更伟大”这一至理名言中的“发现”问题。只要发现了，就没有解决不了的问题，只要发现了，就可以说这项技术已经基本成熟了。第三，从常压连续塑化法的使用价值上看，无愧“一场技术革命”。我公司一年来的实践已充分证明了这一点。一年来，我公司采用常压连续塑化法生产的复原橡胶，抗拉强力比罐式生产的均提高了1-2个Mpa，其它指标均有大幅度提高，市场售价远高