大型设备基础施工工法

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1、大型设备基础施工工法大型设备基础施工工法1前言排列在国内第四、国际第十一的大型设备基础——洛阳一拖锻造厂热模锻车间EXY12500锻压机基础单个长14.675m，宽10.6m，厚5.65m（标高－8.15~－2.5），混凝土量773m3，二次灌浆为30m3。施工过程中不允许留施工缝，混凝土应连续浇筑。基础－5.9m下有一800×950（1150）水槽，增加了支模难度。特别是十二根外径为31.5mm的套管，每根长4.91m，重663kg，对位置及垂直度偏差要求严格（将来固定上部设备基础用），一旦位置及垂直度偏差超过工艺要求，整个基础就将

2、报废，后果不堪设想。为了保证大型设备基础的施工质量和预埋件的准确位置，我们认真编制了详细的施工方案，经过与建设单位多次的讨论、研究、论证、进一步完善，确定大体积混凝土施工方案，最后形成大型设备基础施工工法。2工法特点    采用钢骨架结构形式，有利于吊模支拆，钢筋绑扎固定混凝土浇捣。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止轴线位移。    采用机砖砌筑围护墙体，即可减少外模支护又可保湿，对大体积混凝土内外温差的控制非常有利。混凝土体内采用循环水降温，表面覆盖草袋及塑料布，即保湿又保温，有效防止大体积混凝土裂缝。    将数据处理和信息反馈

3、技术应用于施工，利用监控测温指导施工，确保施工安全、快速。3适用范围大型设备基础、特别是一次浇捣不允许留施工缝、结构复杂且各种预埋管件、螺栓、预留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精确的设备基础。4工艺原理深基坑围护墙体与基坑内钢骨架连接成整体，增加强度、刚度和稳定性，便于模板、钢筋、埋件施工。特别对关键部位（套管）的安装、精度更为有利。大体积混凝土施工采用内部循环水、外部保湿有效降低内外温差，防止混凝土裂缝。5    施工工艺流程及操作要点5.1  施工工艺流程施工准备→轴线、标高控制→砼垫层施工→围护墙体、钢骨架焊接→模板支撑

4、、绑扎钢筋→安装埋件、精调套管→混凝土施工→二次浇筑。            设备基础施工工艺图5.2    操作要点5.2.1    施工准备1）熟悉和审查图纸  检查图纸和资料是否齐全，会审图纸、搞清图纸相互间有无错误和矛盾，核对平面尺寸、标高；掌握设计内容及各项技术工艺要求。2）组织并配备施工所需的各项专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。建立技术责任制和质量保证体系。3）施工前进行详细的技术交底，做到施工班组能够吃透图纸。4）各项施工器具、模板的准备。5.2.2轴线标高的控制  由于设备基础面积大，结构复杂，测

5、量直接关系到施工的速度和质量，因此对施工测量要求非常严格。组建测量小组，建立健全测量管理制度。建立施工控制网，选用精密仪器对平面位置、标高、沉降观测严格观察控制。  平面控制点定位致关重要。以厂房轴线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量设备基础的中心线及主要控制线。控制点测定后，在地面上用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面覆以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。在主骨架角钢上下弹十字刻度线，每次拉尺必须用拉力器。标高控制应在施工现场设

6、置三个水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校验。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处上引测，以便相互校核。三处用钢尺向下引测投点后，把水准仪架设到施工层面，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。5.2.3、砂石褥垫层、垫层砂石褥垫层：砂石褥垫层的比例为砂：石=4：6，其中砂为中砂，石子的粒径控制在0.5～10mm内，人工摊平。施工时虚铺厚度230mm，然后用平板振动器压实至设计厚度200mm。用水准仪测量垫层面的标高控制平整度。基础垫层：垫层混凝土搅拌按配合比严格控制，搅拌时间

7、不少于90s，坍落度10～30mm。混凝土浇筑后用插入式振动棒振捣，利用大刮杠刮平，用水准仪复测标高。当混凝土初凝时用铁抹子压平、木抹子搓毛然后安放预埋件。5.2.4围护砖砌体基坑四周用M5水泥砂浆370墙砌筑，高度从垫层上表面到±0.00。5.2.5骨架焊接基础内设置多道型钢骨架，主框架槽钢U12与垫层上的埋件焊接，横间距用∟50×5角钢焊接。5.2.6模板支护、钢筋绑扎1）模板的搭设必须掌握基础的几何尺寸，保证平面位置的准确。2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量、侧压力。浇筑前应检查承重架及加固支撑

8、扣件是否拧紧。3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超出允许值必须校正。4）支模前应由专人进行配板设计并放样，余留量由缝模调整。5）模板及其支撑均应落到实处，不得有“虚”脚出现。安拆均设专人负责。6）为防止混凝土在硬