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1、提高CFB锅炉煤泥给料均匀性的研究应用作者：陈美龄秦兴中曹艳德温文 摘要:本文介绍了CFB锅炉煤泥给料中增加自动切割装置,提高煤泥给料均匀,保证锅炉正常运行的一项小的改造应用情况。 关键词:煤泥;均匀性;自动;切割 1、概述 华聚能源济二电厂现有三台UG-75/5.3-M16型循环流化床锅炉,循环流化床锅炉热效率较高,且对煤种的要求较为广泛,煤矿所产生的发热量较低的煤矸石、次煤和矿井选煤后产生的煤泥都能适用于循环流化床锅炉,但同时循环流化床对于燃料的颗粒度和给料的均匀性上要求较严,在国内使用皮带运输煤泥技术尚未成熟,皮带在运输煤泥的过程中
2、,由于煤泥的块度不规则,大小不一,搅拌不够充分,煤泥含水量不均匀,或太干或太稀,否则造成锅炉燃烧床温不稳,锅炉供热起伏性较大,严重时会造成锅炉燃料结焦被炉迫停,给电厂正常生产带来很大的影响, 2、存在的问题分析 济二矿选煤厂洗选精煤后产生的煤泥水先经选煤厂的压滤车间将煤泥和水初步分离,后经沉淀后,经埋刮板输送机从沉淀槽中斜提升至济二矿电厂的矸煤棚,然后经过装载机二次将煤泥装入电厂的1#煤泥刮板,煤泥刚到矸煤棚的时候,含水量是非常不均匀的,往往是板结的煤泥和水是分开的,经过装载机将煤泥装入电厂的1#煤泥刮板,然后进入煤泥给料机初步搅拌后落到1#
3、煤泥皮带上,受煤泥给料机机构的限制,煤泥和水搅拌不够均匀、煤泥块度过大造成了设备运转频频发生故障。 3、解决方案介绍 为解决上述存在的问题,电厂主要是从如何控制煤泥含水均匀性、将煤泥切割成均匀小块方面入手,来提高锅炉给料均匀性,为锅炉的正常运行提供先决条件。 增加煤泥自动切割装置,通过对给料机电机功率和在满负荷的状态下出力情况进行计算比较,所增加的自动切割装置不会影响给料机的正常运行。且本装置简单易行,易于加工安装,但能充分解决原有煤泥给料机许多设计上的不足之处,如:煤泥块度大、不易断开,煤泥块重叠等问题,在很大程度上解决了煤泥切割问题
4、。 煤泥切割装置方案设想:目前我们单位使用的给料机,功率为22KW,通过调频器改变电机转速,控制煤泥量。电机动力通过减速机减速后传递到给料机大轴,￠=130mm、L=2000mm,大轴长度与给料机的出口齐平,因此,可以利用这一有利条件,延长大轴动力,然后再合适的位置增设切割刀,这样一来2,可以与给料机形成连锁,给料机在工作的同时,切割刀可随给料机一同旋转,煤泥在出料口下落的时候,经切割刀切割,形成小块,并且可以均匀的落在皮带上。可以同时解决煤泥块的均匀和不同给料机下落煤泥重叠的问题。 煤泥切割方案的具体实施:经过多次的实验、摸索,形成一套比较成熟的方
5、案,准备材料主要有以下几方面: 1、￠32×4mm的厚壁无缝钢管L=220mm,1根 2、￠20×3mm无缝钢管L=100mm,4根 3、￠130×16mm非标法兰2件 4、￠325mmL=130mm的给料机出料口1件 5、M16×160的单头螺栓4条、螺帽8件、 6、M12×40的单头螺栓4条、 7、4mm钢板约2㎡ 安装步骤: 1、事先把￠32钢管焊接于一件法兰侧面中心处, 2、将￠20钢管4根焊接于￠32钢管另一摸段末端,成十字状均布。 3、在每个￠20钢管的另一端并排焊接两个M16的螺帽 4、安装时,先将原来的煤泥出料口拆
6、除,清理给料机大轴末端煤泥,把另一件法兰牢固水平焊接于给料机大轴末端。 5、将加工好的切割装置用M12的螺栓牢固连接在一起, 6、安装￠325mmL=130mm的给料机出料口, 7、将M16×160的单头螺栓4条分别根据需要长短旋于螺帽上。 8、用4mm钢板根据现场实际情况加工护罩,本方案不再详细叙述。 图示如下: 安装后,在使用期间岗位人员应定期检查、清理切割刀上的杂物,有无变形,脱落,及时维护,保证正常使用。 4、应用报告 根据技术改造方案,分别于2007年8月和2007年9月对1#、2#、3#、4#煤泥给料机进行了改造,运行
7、过程中煤泥通过自动切割装置进行了切割,煤泥块度明显降低,并且均匀分部,煤泥皮带煤泥由于块度多大,导致煤泥洒落的现象明显减少,皮带里侧、皮带架和皮带托辊上的粘附的煤泥明显减少,改造前,皮带运行一个班(三八制,每个班按8小时计算)至少要对皮带架下和托辊、滚筒上的粘附煤泥进行清理一次,改造后,正常运行时可以24小时清理一次,清洁运行时间明显加长。更换托辊和皮带的周期也明显加长。 通过对煤泥输送系统的优化,设备运行的故障率大大降低,电厂已于08年底实行煤泥皮带无人值守的运行模式,燃化煤泥运行于原来的每个班8人减少到5人,劳动量和劳动强度也大大降低,更大程度上保
8、障了煤泥的正常供应。2
