桥梁施工组织设计常韦路

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1、3、桥梁工程1.1.1钻孔灌注桩基础施工1)主要施工方法本工程钻孔桩为陆上钻孔灌注桩桩,灌注桩直径为Φ1.2m、Φ1.5m,施工中拟采用GPS-150回旋钻机成孔、导管浇筑砼的施工方法进行施工。2)施工工艺流程场地准备→护筒埋设→钻孔→清孔→成孔验收→下钢筋笼→放设导管→水下砼浇筑→破桩头→检验。3)施工要点①场地准备。根据施工现场条件及施工需要,首先做好施工场地平整及障碍物清除,并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理,以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。水中灌注桩须修筑

2、围堰,架设平台,配备泥浆船以运输排放泥浆。②护筒埋设。护筒采用钢护筒,挖掘埋设。挖掘护筒坑时,坑的外径比护筒大30cm,深度比护筒高度深20━50cm,先将护筒坑底部整平,采用十字放线法准确将护筒定位,使护筒中心与桩中心重合,分层对称采用粘土夯填筒边空隙,护筒埋设深度为1.50米。③钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式,就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中,并调节钻架平台水平,保证钻孔孔位。钻孔施工顺序:对于群桩,应采用对角线顺序间隔施工,对于距离较近的桩位,应采取跳打的施工顺序。④泥浆及泥浆池、沉

3、淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆,粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆,然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池,按每2跨设一个沉淀池和储浆池,储浆池大小为20立方米;为保证泥浆不四处流溢,沉淀池体应满足钻孔要求,施工中不断进行清理。⑤钻孔。各项准备工作就绪后,即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速,并随时记录钻进和各种施工情况,若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中采用牙轮钻头进行钻进,选用低挡慢速,大泵量,稠泥浆的方法进行,对于坚岩

4、可采用两级钻进的方法。KQ━1800矿山钻机具有振冲功能,其配置振冲转头可克服较硬的岩石。钻孔每5━8米检查孔位,垂直度和泥浆性质,保证成孔质量。⑥钻孔到位后即可清孔,清孔采用泵吸反循环方式进行,把钻头抬高20cm转动,将砂石泵调节成反循环状态,吸泥泵吸出孔底沉渣。同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头,保证孔壁稳定。⑦下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装,现场下放。在钢筋笼每节两端设Φ25的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放,准确焊接,为防止钢筋笼上浮,钢筋笼就位后用4根Φ20钢

5、筋将主筋固定在工作架上。钢筋笼保护层采用“U”型钢筋制作,并按要求焊在主筋上。⑧下放导管,水下砼采用Φ300mm刚性导管浇筑,使用前进行必要的水密性等试验,满足要求后采用,导管上部采用漏斗,导管底以距孔底30cm为宜。导管可采用钻架作为提升设备。⑨水下砼浇筑,水下砼浇筑采用泵送。导管初次埋深应大于1.0m,漏斗中及砼泵供应砼必须保证初灌的砼数量。浇筑时连续进行,当导管内砼不满时,徐徐注入砼。随时检查孔内砼位置,保证导管埋深在2━6米内。由于泵送浇筑较快,施工前应进行灌注速度试验,同时尽可能缩短拆除导管的时间。砼

6、灌注的顶面标高在桩顶标高预加80━100cm,此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除。对于个别的桩基,也可采用钻机配料斗自行灌注砼。砼浇筑时要及时做好施工记录,施工完毕后,移走钻机,施工中应注意环境保护,井孔溢出的泥浆应引入沉淀池内。对达到强度的桩进行开挖桩头,人工破桩头,按要求进行桩基检测试验,合格后进入下一步工序施工。⑩桩的检验及质量标准严格按《技术规范》规定执行。1.1.2桥台基础施工钢筋砼基础施工。基槽土方开挖采用机械开挖,人工辅助的施工方法。钢筋采用集中制作现场绑扎。其施工工艺流程及施工要点如下:1)测量放

7、线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制,并测设控制桩及水准点,然后报监理验收复核。2)基槽开挖。根据测设边线,组织挖土机进行开挖,挖土机开挖至距基底标高20cm处,在做垫层之前,用人工挖除,防止基槽开挖后,暴露时间过长。同时并在基础边线外要开挖排水沟及集水井,防止基坑积水,影响基底承载力。3)铺设碎石砂浆垫层。为了方便钢筋绑扎基槽验收合格后,在基底增设一层碎石砂浆垫层,其铺设厚度不大于8cm,顶面高程即基础底标高,宽度以大于基础外边线10cm为宜。浇筑基础混凝土前须在碎石垫层上浇筑7.5号的水

8、泥砂浆。4)基础钢筋绑扎。当基底碎石砂浆垫层养护强度达到3.5MPa以上即可进行基础钢筋绑扎。钢筋下料制作在现场集中制作,然后运至施工地点绑扎。5)模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模、钢筋脚手加固,按一般模板安装要求进行。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求。6)砼浇筑。砼采用搅拌机现场搅拌,机动翻斗车运输,人工配合下料槽分层浇筑,并采用插入式振捣器及平板式振捣器分层振捣

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