机械制造工艺基础

《机械制造工艺基础》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、伊犁技师培训学院伊犁高级技工学校机械制造工艺基础试卷A流水号：一、选择题（每题1分，共30分）1、生产过程包括生产准备过程、生产辅助过程和（）A工艺过程B设备调整过程C试加工过程2、铸造中收缩余量指为补偿铸件收缩，模样比（）图标尺寸增大的数值。A、砂型B、模样C、铸件3、铸造中，手工造型方法有有箱造型、脱箱造型、地坑造型和（）等。A、分开模造型B、整体模造型C、乱板造型4、一般来说，始锻温度应尽可能（）。A、高一些B、低一些C、不变5、冲压的分离工序包括（）和切断。A、变形B、冲裁C、拉深6、焊条电弧焊的焊接电源分直流弧焊发电机、

2、（）和弧焊整流器三大类。A、交流弧焊变压器B、直流弧焊变压器C、逆变焊机7、焊条电弧焊的焊接工艺参数，主要包括焊条直径、焊接电流和（）。A、焊接速度B、材料类型C、接头形式8、在切削过程中，工件上会形成三种表面：其中之一为（）。A、曲面B、已加工表面C、平面9、切削用量是在切削加工过程中的（）。A、切削速度进给量B、进给量和背吃刀量C、切削速度进给量和背吃刀量的总称10、零件的加工精度包括（）形状精度和位置精度三个方面。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、轮廓度11、加工表面质量包括零件表面微观几何形状和零件表面层材料的（）两个方面的内

3、容。A、表面粗糙度B、硬度C、物理力学性能12、车削的加工精度范围为（）表面粗糙度Ra值为12.5-1.6um。A、IT13-IT6B、IT9-IT7C、IT13-IT1113、插刀的几何角度一般是：前角r0=0º～12º，后角α0=（）A、4º～8ºB、6º～8ºC、5º～15º14、钻削加工经济精度等级为（）表面粗糙度R9=15～12.5umA、IT13-IT6B、IT13-IT11C、IT9-IT715、铣削时，铣刀各刀齿的切削是断续的，同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是（）。A、相同的B、平衡力

4、C、变化的16、砂轮机粒度的选择主要根据加工的表面粗糙度和加工材料的（）。A、强度B、形状C、力学性能17、磨削的经济加工精度为（）R0值为0.2～0.8um。A、IT7-IT6B、IT9-IT7C、IT6-IT1318、滚齿的工作原理相当于（）啮合原理。A、直齿齿轮B、斜齿齿轮C、蜗杆蜗轮19、展成法插齿是利用一对（）相啮合原理的齿面加工方法。A、圆柱齿轮B、斜齿齿轮C、蜗杆蜗轮20、精密加工是指加工精度在10-0.1um（IT5以上）表面粗糙度Ra小于（）um的加工方法。A、0.2umB、0.16umC、0.1um21、超精密

5、加工方法有：镜面车削、超精密磨削和（）。A、精密车削B、精密磨削C、虹面车削22、单件小批量生产对工人的技术要求（）生产率低。A、较高B、较低C、一般23、工艺基准按其用途不同为（），定位基准和测量基准。A、设计基准B、工序基准C、精基准24、精加工阶段，主要使零件的加工精度和加工表面质量达到（）。A、很高标准B、精密加工标准C、图样规定的要求25、工序分散到极限时，一道工序包含（）简单工步内容。A、1个B、2个C、数个26、安排在精加工以后的热处理工序有（），接触电加热淬火等。A、氮化B、回火C、正火27、零件的（）是决定毛坯种

6、类及其制造方法的主要因素。A、形状B、材料C、大小28、（）是制定工艺规程的最基本的原始资料。A、零件形状B、零件材料C、零件图样29、装配工作的主要任务是保证产品在装配后达到规定的各项（）要求。A、精度B、形状C、位置精度30、精度检验，指几何精度检验和（）检验。A、形状精度B、工作精度C、位置精度二、判断题（每题1分，共20分）1、可以铸造任何金属和合金铸件。2、型砂比芯砂具有更高的强度，耐火性、透气性和退让性。3、全部用于手工完成的造型工序称为手工造型。4、一般金属材料的始锻温度应比其熔点低100—200度。5、锻后锻件冷却

7、不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工，严重的还会产生翘曲变形裂纹，甚至造成锻件报废。6、加工表面质量包括零件表面层材料的物理，力学性能。7、常用的尖刃插刀主要用于精插或插削多边形孔。8、钻削加工经济精度等级为IT13-IT11，可用做高精度孔的加工。9、通常磨削硬度高的材料应选用软砂轮，磨削硬度低的材料应选用硬砂轮。10、展成法加工齿面的原理是利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。11、精密加工，精度在10—0.1um，Ra值小于0.16um。12、镜面磨削不属于精密磨削。13、生产类型一般分为单件生产，成批生产和大量生

8、产三种类型。14、工序基准，定位基准均属于设计基准。15、定位基准分为精基准和精基准两类。16、光整加工还能用来提高工件的加工精度和修正形状和位置误差。17、安排在半精加工后，精加工前的热处理工序有：渗碳、淬火、高频淬火去应力退火等。18、内部缺陷