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时间:2018-08-03
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1、导热油的老化机理一、前言 导热油(有机载热体)的应用十分广泛,多以汽态或液态方式进行热量传递,包括供给热量(加热)或导热油量(冷却)。利用导热油进行热交换是一种间接 加热,与之对应的是直接加热(如用明火直接加热物料),这就是靠简单的热量 传递,但在很多情况下,用直接加热的办法行不通,除浪费热资源、工艺落后、劳动强度大等因素外,很重要的是因为它会产生局部过热的危险,热物料温度控 制不精确等弊端;而采用导热油加热则可大大避免该现象的发生,这也就是为什 么导热油能得到迅速而广泛应用的主要原因之一。 所
2、有导热油在应用中长时间处于高温状态下都会发生劣化(诸如热分解、缩聚污染等)这就是常被人们关心的导热油使用寿命。导热油使用寿命的确定是一个很复杂的问题,影响导热油老化的原因很多,但如果导热油在所允许的最高使用温度范围内使用,同时热油系统设计又是很合理的情况下,导热油的使用寿命会很长。根据德国标准DIN4754的定义:“用来做载热体的液体至少要能使用一年”。实际一般都推荐使用50000小时(按开工8000小时/年计,折合4年左右),当然也有更长的。如EAGLEB21导热油用于二甲苯分离装置一次装填量190吨
3、,年补充平均20吨,合12.5%,在300℃已使用十年至今还没有达到报废标准(使用温度302℃)。据不完全统计,导热油目前大约有160多个品种或牌号,从性能分为矿物油型、耐温低于320℃,主要组成是支链烷烃、环烷烃、芳香烃和混合烃。其次是合成烃型,耐温在350℃左右,汽液相都能使用,主要组成大多是苯系纯芳香烃化合物如烷基萘、联苯类(如二、三乙基苯,联苯、多联苯)烷基苯,苄基苯,三联苯……。对导热油而言,无论品质多么优良总是会劣化、老化变质的,从而提出关于导热油报废和再生的问题,本文要讨论的就是这个问题。
4、 二、导热油的氧化和氧化机理 在前言中已提及导热油的化学组成,这些用于载热体的油品大都经过高度精制和净化,有的甚至是经过合成筛选的纯物质,都具有较好的耐热性能,但在高温使用过程中不免要和空气中的氧接触而发生氧化作用,这是导热油在使用中经常遇到的现象。 烃类的最初氧化产物是有机过氧化物,其主要过程大致有以下两个主要方向:→酸→羟→内酯类→沥青质酸 →树脂→沥青质→炭渣 这些产物的性质取决于油中烃的组成、各烃之间的比例及含量。氧化深度与温度、氧浓度,催化剂和
5、时间有关。能产生氧化反应的,不是导热油中所有的烃类,而首先是其中最易活化的分子,它们和氧进行反应生成过氧化物,这就是过氧化系统。其理论依据是:烃类氧化时,氧分子与烃分子接触首先打开一个键,变成活化状态: O=O→O—O— 当易被氧化的烃分子A和—O—O相遇时,即生成氧化物AO2,也就是非常活泼的过氧化物。过氧化物不仅能使原来易于氧化的烃A氧化,而且能使难氧化的烃B氧化如: AO2 +A→2AO AO2 +B→A+BO
6、 反应中AO2充当氧的传播者,它将自己的一部分氧给予其它物质使其氧化,因此产生过氧化物后,氧化可以继续进行,并自行加速。 如果所生成AO2不稳定,它可和B作用再生成A,按AO+B→BO+A方向进行,在此情况下,易氧化的烃A本身成为难氧化的烃B氧化的催化剂。 过氧化物不但能使烃氧化,而且还能分解产生醛、酮、醇、酸或进一步深度氧化生成CO2、CO、H2O等,在分解时放出大量的热,加速烃的氧化反应。另一种较为完善的石油烃类氧化机理是自由基反应学说,它是一种连锁反应。烃类的氧化不是烃
7、类本身,而是烃的自由基被氧化,是自由基对氧分子的作用,自由基是活化的质点,它引起链的增长。 事实上C—C键和C—H键的离解能在80~100kcal左右。要供应这么大的活化能,只有反应在1000℃以上的高温才行,即是说在分子高速运动,猛烈撞击时才有可能,但事实上一般烃类的氧化在200~300℃甚至更低的温度下(如双烯常温)就可以进行。连锁化学反应过程中的活化中心,是活性很大的自由基团,初始的自由基再与单体分子反应,就产生单体自由基,也就是新的活化中心。 若在能够发生化学反应的体系中出现第一个自由基
8、,则它将迅速地参与分子的反应而产生新的自由基。依次循环反应,直到自由基完全消失或反应中断为止 自由基对于饱和价的分子的反应是格外活泼的,如果分离饱和价分子间的活化能需要几十到一百kcal(约相当于1200~1400℃的反应温度)的热量,则自由基与饱和价分子的反应活化能只需大约10~20kcal(相当280℃)就可以。 然而,最初促使链的反应发生前较困难,而且是缓慢的,如烃类的氧化首先要经过一个诱导期。由于从原始分子直接分解产生自由
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