z形件弯曲模设计 (2)

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1、冲压模具课程设计设计题目：Z形件弯曲模设计机械系09材料本（1）班设计者：周鹏学号：90613023指导老师：易荣喜完成日期：2012.6.11设计成绩：15目录前言第一部分设计题目………………………………3第二部分弯曲工艺分析…………………………4第三部分主要工艺参数计算……………………5第四部分排样与模具定位选择…………………6第五部分弯曲模工作部分尺寸计算……………6第六部分冲压设备的选择…………………8第七部分模具的总体结构…………………8第八部分主要零部件的设计及选择……………10第九部分模具装配要点……………………13第十部

2、分设计体会………………………………14第十一部分参考文献………………………………1515第一部分：设计题目设计模具名称：Z形件弯曲模工件名称：Z形件生产批量：大批量材料：20号钢料厚2.0㎜工件简图：如图下所示：设计要求：(1)对模具：a)必须保证操作安全、方便。b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。(2)对图纸：15a)总装配

3、图一张。b)模具零件图（凸、凹模）。(3)对说明书：a)计算过程详细、完全。b)内容条理清楚，按步骤书写。c)资料数据充分，并表明数据出处。d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。e)说明书用计算机打印出来。第二部分：弯曲工艺分析1．对弯曲制件该工件只有切断和弯曲两个工序,材料20钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2．对制件材料材料为碳素结构钢，其抗剪强度为275-392MPa，抗拉强度为353-500MPa，屈服强度为275MPa，弹性模

4、量为206×103MPa.3.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断——弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.15第三部分：工艺计算1.毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：其中:;查表4-4，当r/t=2

5、.5,x=0.39;r/t=1.5,x=0.36即：L=3+11+58+(2.89+1.86)X3.14=86.915mm2.冲压力的计算落料力:弯曲力：校正弯曲力：F=AP=70X20X90=12.6KN(P取90，表4-7)顶件力或压料力：压力机公称压力：F压=1.2F校=15.12KN15第四部分：排样与模具定位选择1.排样图分析工件外形，并为了节约材料，采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。坯料尺寸为86.915mm×20mm.查板材标准，选用87mm×20mm.如图：2.定位方式选择导料采用导

6、料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置3.卸料方式选择采用顶件装置。4.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。第五部分：弯曲模具工作部分尺寸1.凸模圆角半径弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径rT15可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。由于影响rmin/t的因素很多，rmin/t值的理

7、论计算公式并不实用。所以在生产中主要参考经验数据来确定rmin/t值。由《冲压工艺与模具设计》由表4-2可查得：20钢最小相对弯曲半径rmin/t=0.5.所以取rT=5mm.2.凹模圆角半径凹模的圆角半径rd不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。对称压弯时两边凹模圆角半径rd应一致，否则毛坯会产生偏移rd值通常按材料厚度t来选取。因为t=2mm≤2mm,所以rA=(3～6)t=8mm.3.凸、凹模间隙弯曲模单边间隙：Z=tmax+ct=2+0.15+0.05×2=2.25mm（表4-13）切断单边间隙：Z=0.18mm(查表3-4)

8、4.凸、凹模工作尺寸凹模：（87.0-3）0+0.035=84.00+0.035mm活动凸模：LA=（70-0.75Δ）+00.03=（70-0.75×0.5）+00.03=69.625+00.03mm(查