《模具制造技术》教案

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1、《模具制造技术》教案授课班级:模制071-074授课教师:李建辉授课时间:2008年下期常德财经学校目标教学教案首页单元课题:模块一模具零件的机械加工第周第次课课时课题:项目一模架组成零件的加工(1)课型:新授课时2节导入方法设问法√测试法调查法作业提示法复习旧课复习相关学科知识激发动机诱发兴趣挖掘需要启迪思维引导注意诱导美感激发责任感达标教学课时目标1.了解冷冲模模架种类及模架的组成2.掌握冷冲模模架零件的加工工艺及分析方法课时重点冷冲模模架零件的加工工艺课时难点冷冲模模架零件的加工工艺主要教学方法案例分析讲解演示主要教学资源挂图模型标本幻灯投影仪训练器材厂计算机(器)实

2、验装置案例资料音像器材厂现场√其它器材教学反馈与矫正反馈方法测试法提问法观察法作业法√矫正方法集体讲评√个别辅导交流互助自我矫正教学过程导入:1.指出图示冷冲模模架类型及组成零件。2.找出模架组成零件具有相同特征属性的零件本章知识要点:冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案;注射模模架的典型零件工艺方案;冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案;成形磨削加工技术;塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案;型腔数控加工和光整加工技术。项目一知识目标:1、了解模架的种类及组成。2、初步掌握导柱、导套、模座(板)、浇口套、侧型芯滑块的加工工艺。项目一技能目

3、标:具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。项目一情感目标:通过问题引导,挖掘学生潜能,促进学生积极自主学习的良好品质。新授:为什么模具零件需要采用机械加工?(教师提问)机械加工方法广泛用于制造模具零件。对凸模、凹模等模具的工作零件,即使采用其它方法(如特种加工)加工,也仍然有部分工序要由机械加工来完成。在加工时要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸精度和热处理等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线,尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量,提高生产效率和降低成本。(学生回答)模具零件工艺过程制定的步骤:a.工艺分析b.毛坯选择c.表面

4、加工方案确定d.工艺路线制定e.确定工序余量、尺寸f.制定零件工艺过程一、冷冲模模架冷冲模模架的作用是什么?由哪些零件组成?这些零件应该如何加工呢?(教师提问)(组织学生分组讨论)(1)作用:(教师讲解)模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件,并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。(2)组成:上、下模座,导柱、导套(3)模架种类:a.对角导柱模架b.中间导柱模架c.后侧导柱模架d.四导柱模架二、导柱的加工(实物展示,学生展开讨论)(一)零件工艺性分析1、导向作用,与导套无阻滞,耐磨;2、圆度3、同轴度(二)、毛坯的选择材料:20热轧圆钢(三)、主要表面加工方

5、案¢32r6Ra0.4µm粗车—半精车—粗磨—精磨¢32h6Ra0.1µm粗车—半精车—磨削—精磨—研磨(四)零件工艺路线(学生讨论分析方案)方案一双顶尖法(优先选择方案一)下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨方案二工艺夹头法下料—车端面—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨—线切割(五)工序余量及尺寸(六)工艺过程(七)导柱中心孔的研磨若中心孔有较大的同轴度误差,将使中心孔和顶尖不能良好接触,影响加工精度。热处理后会产生变形和缺陷。修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下:①车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮煤油/机油锥形铸铁研磨剂②挤压中心孔的硬质合金多

6、棱顶尖同轴度<0.002mm三、导套的加工(实物展示,学生展开讨论)(一)零件工艺性分析1、导向作用,与导柱无阻滞,耐磨2、圆度3、同轴度(二)毛坯的选择材料:20热轧圆钢(三)主要表面加工方案¢45r6Ra0.4µm外圆粗车—半精车—粗磨—精磨¢32h7Ra0.2µm内孔钻—粗镗—精镗—粗磨—精磨—研磨(四)零件工艺路线下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔(五)工序余量及尺寸(六)工艺过程(七)导套的研磨1、车床上研磨2、研磨机四、上、下模座的加工(实物展示,学生展开讨论)保证模架的装配要求,使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳,无滞阻现象,保证模具能正

7、常工作材料:HT200/45(一)零件工艺性分析1、上、下面平行度2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100(二)毛坯的选择HT200铸件(三)主要表面加工方案孔2×¢45H7Ra1.6钻—粗镗—半精镗—精镗平面Ra1.6粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨(四)零件工艺路线(先面后孔)备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽(五)工序余量及尺寸(六)工艺过程课堂巩固:复习本堂课所学知识,通过课堂练习“分析下模座的加工工艺”,让学生达到巩固课堂知识的目地。课堂小结:通过本堂课的学习,我们了解了

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