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时间:2018-08-03
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1、上登1号大桥墩柱施工K19+328上登1号大桥2—6号墩为空心墩。在保证质量安全的前提下,采用整体式大型组合钢模板,吊车配合施工。一、施工前计划现场钢筋工5人,模板工4人,混凝土浇筑4人,其中每次架模板4米,浇筑混凝土3.5米,合计每个墩柱4天一个循环,则110米的墩柱需要60天。隔板用工两天可以浇筑一个,其中关模板、做钢筋一天,浇筑混凝土一天。二、施工准备墩柱施工前对进场的设备、材料进行自检,确保一切正常后,向监理提交有关资料后积极快速投入正常的生产中。开工前注意预留墩柱筋基础部分钢筋及预埋件位置进行仔
2、细核实检查。组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料,了解设计意图,深入现场调查,做好标志,确保施工顺利进行及社会生活秩序不受影响。1、施工技术准备现场技术人员对各控制点进行复测,确保各控制点的准确性。并对施工图纸进行审查,了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。2、施工人员进场根据相应的工程量进行计划性人员进场。并对进场人员进行培训和法制教育,提高质量、环境、安全意识。3、材料准备对现场所需要的材料进行计划性进料。包括钢筋等。三、墩
3、柱的施工1、测量放线在承台完成后,在承台顶面准确放出墩柱中线,并标注十字和钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经监理检查、验收合格后,方可进行下一道工序。2、凿毛处理墩柱钢筋绑扎前,要将墩柱范围内的承台进行凿毛处理,以利于承台砼和墩柱砼的良好结合。3、钢筋的制作与安装钢筋在加工厂加工。进场后,严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期及产品合格证。根据要求取样做抗拉及弯曲实验,禁止使用不合格产品。钢筋进场后按种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,注意妥善保管;堆放场地选择地势较高处,下设垫木,把钢筋垫起离地
4、30cm,上面设工棚,使其免受雨淋;防止污染、锈蚀,并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌。钢筋严格按照图纸设计的尺寸、角度和型号采用机械或人工加工弯制。钢筋下料后,对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收,检验合格后,才可继续下料加工。对钢筋的混凝土保护层厚度作严格控制,钢筋与模板间设置足够数量的混凝土垫块,确保混凝土保护层符合设计,对螺纹连接的钢筋一定要做截头处理,确保连接质量。4、模板安装模板安装前必须进行打磨和上油,并要按设计尺寸进行准确品装,确保混凝土外观以及设计几何尺寸。模板安装完成之
5、后,技术人员要对其垂直度进行检查,确保垂直度符合设计规范要求。5、混凝土浇筑在混凝土浇筑时一定要规范分层浇筑,每层浇筑厚度控制在30cm以内。插入式振捣棒人工振捣,梅花型布点,移动间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍以内。上层混凝土振捣时插入下层混凝土5~10cm,每一处振捣完毕后,边振动边缓缓提出振捣棒,振捣时振捣棒与墩柱模板保持5~10cm距离,避免触碰模板、钢筋。振捣棒要注意快插慢拔,直至混凝土浆面不再下沉,无气泡冒出为止。振捣时均匀稳定,不漏振、过振。6、模板拆除等混凝土强度达到70%后方可拆模。拆
6、模板时要注意安全,并禁止野蛮拆模,防止掉角。7、混凝土养生墩柱带模养护不少于3天,模板拆除后墩身包裹塑料薄膜继续进行封闭养护。并要洒水。四、安全措施在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须管安全,保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害,全面地、有效地实现安全生产。实行安全员跟随班作业制度,发现安全隐患,及时排除和防范,杜绝各种事故的发生,以确保生产安全。1、安全具体要求(1)所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品,与施工无
7、关人员谢绝入内。(2)施工前应搭设脚手架,在脚手架上施工人员必须按要求系好安全带。(3)严禁疲劳作业,酒后作业。禁止穿拖鞋上工地,控制不安全隐患。(4)外租机械在进场前,必须签订安全协议书,注明安全施工责任,并由施工员进行安全交底。(5)夜间施工,工地应有足够的照明。各种起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。在高压线下通过将臂杆落下。(6)吊车挂牌作业,不准超负荷载斜拉斜吊。(8)严格按起重机使用说明安装、调试。吊装之前必须经过荷重试吊合格后,方可正式使
8、用,并按统一手势信号,在统一指挥下进行作业。2、用电安全(1)建立临时用电安全管理制度,做到奖罚分明,并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查,以保证用电安全。电工必须持证上岗,非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。(2)配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好,开关箱外观完整、牢固,满足防雨、防水、防尘的要求,统一编号,外涂明显色标,停用必须拉闸断电,锁好开关箱。临时配电线路按规范架设,架
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