基础模板技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称冶建棚户区改造5号楼交底日期施工单位吉化北建四公司分项工程名称模板分项交底提要集水坑及剪力墙支模交底内容：1．本道工序的设计要求1.1本工程集水坑深度均为0.8m。长、宽、位置见图结施02。1.2在-4.95m处按图纸要求设置施工缝，在地下室外墙及消防水池范围内采用t=3mm，b=400mm钢板止水。1.3模板采用12mm厚竹模板。2.上道工序的验收标准2.1基础钢筋、剪力墙插筋施工完毕验收合格，并可以进行下道工序。3.施工所需的设备、机具、工装、卡具以及主要设备、工装等

2、操作要求或操作规程；3.1机械设备：圆锯、电钻等。3.2主要工具:手锤、钉子、卷尺等。3.3检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、水平尺等。4.材料及相关标准4.1对进场的模板必须外观检查，厚度、材质是否与施工方案相符合。4.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—002—20035.作业环境5.1模板、木方进场后，按施工平面图中指定位置、按规格、分别挂牌存放，堆放时模板下面要加垫木，离地不少于200毫米，以防污染。5.2熟悉图纸

3、：模板制作由木工班长根据图纸，进行模板组拼放样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。5.3集水坑；配电室、柴油发电机室局部下卧部分见图集和设计变更（见附页）。5.4电源应符合要求、机械试运转正常。5.5作业场地要有安全防护设施、灭火器具，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。审核人交底人工长安全员质检员施工操作人员第1页共4页6.施工程序及工期要求6.1施工程序：制作→定位→模板安装→加固→砼强度合格后拆模6.2工期要求:本工程要求工期为5天。

4、7.施工方法及技术措施要求7.1将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示：100×100木方12mm厚竹板焊接集水坑模板支设图Φ25钢筋马凳钢板网底板50×100木方用Φ16钢筋卡焊接固定在底板附加钢筋上7.2基础底板四周侧模采用240mm厚防水保护墙作为模板，350mm高的止水带导墙采用多层板，内楞采用50×100的木方，外楞采用Φ48的钢管，配以M12的防水螺螺栓进行加固。基础底板与外墙之间

5、用3mm厚镀锌钢板作为止水板，作防水处理，见下图所示：防水保护墙垫层Φ48钢管钢板止水带多层板防水层50×100木方φ12止水对拉螺栓Φ16钢筋F卡固定与底板附加筋焊接底板侧模及导墙模板图止水环40×403厚钢板7.3施工缝处支模高度应高于混凝土浇筑面50-100mm，在进行上部支模时，将模板探到施工缝以下，使混凝土表面接槎良好。因地下室部分使用的为旧模板，所以在支模时尽量挑选表面光滑的使用。7.4剪力墙模板：背楞竖肋采用50×100的木方，横楞采用Φ48双钢管。采用Φ12带止水环的定位螺栓。横

6、向间距为600mm，纵向间距为500mm。剪力墙斜支撑采用Φ48钢管间距@1000。详见下图：7.5内墙模板：背楞竖肋采用50×100的木方，横楞采用Φ48双钢管。采用Φ12对拉螺栓。横向间距为600mm，纵向间距为600mm。剪力墙斜支撑采用Φ48钢管间距@1000。为了增加螺栓周转次数，在混凝土内预埋Φ16硬质PVC套管，在拆模后能将对拉螺栓拔出，周转使用。7.6剪力墙柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固

7、定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打混凝土时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为φ48×3.5mm的钢管配合Φ12螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为500mm。7.7模板的拆除：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。7

8、.8柱模板的拆除：先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。7.9剪力墙模板的拆除：拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与墙体脱开，进行清理刷脱模剂，以备下次使用，用塔吊吊离现场。8．质量验收标准8.1模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝不应漏浆。8.2预埋套管严格按设计图纸要求的位置