制冷系统运转操作指南

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1、制冷系统运转操作指南制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。为了保证制冷系统的运行安全，操作人员不仅要熟悉制冷系统的构成和特点，而且要掌握制冷系统中每台设备的操作方法和根据系统负荷的变化正确调节设备运行参数，并且在操作中必须严格遵守制冷设备的安全操作规程以及有关技术规定。制冷系统操作人员属特种作业人员，依据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，应经过

2、专门的安全技术和操作技能培训，并按《特种作业人员安全技术培训考核标准》要求，考核合格、取得操作资格证后，方可上岗作业。第一章、制冷系统的运转操作第一节、制冷系统运转操作一、制冷系统运转操作的基本要求1、要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度建立及执行，查设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。2、要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。3、制冷系统所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计

3、量器具的准确性。4、操作人员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”：“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥制冷设备的效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。“五勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。“六及时”：及时加油放油；及时放空气；及时除霜；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢。405、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交

4、班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。6、氨瓶使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项。二、制冷系统的运转操作安全1、制冷系统操作原则原则上应先开启制冷压缩机，后开启氨泵，并在停止压缩机运行前停泵，在制冷压缩机运行期间，氨泵的运行与停止应视系统运行情况而定。2、安全操作制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况可以起到良好的保证作用。但是，无法杜绝错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。制冷系统安全运行的必要条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固

5、件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。第二节、开机前的准备工作启动前应对制冷系统及相关的冷却水系统、冷媒水系统、动力和控制系统以及制冷主机、辅助设备的状态进行检查。一、查看运行记录了解制冷压缩机的情况，是正常停机还是故障停机。如因故障停机，必须检查是否已检修完好。根据冷负荷情况确定投入运行的制冷压缩机及辅助设备台数。二、检查制冷系统1、检查系统辅助设备是否处于正常准备工作状态，温度、压力等参数是否正常2、检查制冷系统阀门是否处于正常准备工作状态制冷运行时制冷剂要流通的阀门一般应处于常开状态，只有在设备检修时才关闭。同时设备上的压力表阀、安全阀前的截止阀和液面计截止阀等也应开启，但放油阀、放空

6、阀等应关闭。调节站上的热氨冲霜阀、排液阀应关闭等。3、检查设备液面是否处于正常准备工作状态40高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动制冷剂泵将液体制冷剂输送至蒸发器，待液面下降到正常液位后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。4、检查氨泵运转部位有无障碍物，氨泵及电控柜是否处于待运转状态5、检查库内冷风机（蒸发器）是否处于准备工作状态三、检查冷却水、冷媒水工作系统1、检查冷却水设备是否处于正常准备工作状态2、检查冷却水系统阀门是否处于正常准备工作状态四、检查供电及控制系统检查供电及控制系统是否处于正常准备工作状态

7、，电控柜的电压表、电流表是否灵敏准确。五、检查制冷压缩机状态（一）、活塞式压缩机的检查：1、检查机组四周有无障碍物，保护罩是否完好；2、观察油位：活塞式压缩机曲轴箱油面应在玻璃视孔的1/2～2/3位置，若有两个视油镜，油位应在上下视油镜1/2之间；螺杆式压缩机润滑油油面应在油镜中间偏上位置。3、检查调整机组阀门工作状态，活塞式压缩机油三通阀应处于“运转”状态，能量调节装置应处于“0”位或缸数最少位置；4、检查曲轴箱压力是否正常，若压