(新标准)矿井通风能力核定

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1、矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合

2、《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。矿井分三个水平开采，第

3、一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。60矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室,1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面

4、，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。历年瓦斯鉴定均为低瓦斯、低二氧化碳矿井，2009年鉴定结果为：矿井CH4绝对涌出量为1.05m3/min，CH4相对涌出量为0.47m3/t，CO2绝对涌出量为20.73m3/min，CO2相对涌出量为9.18m3/t。上组煤（单电机，双风叶）风井主、备通风机型号均为2K56-3№18型，配套电机型号JSQ148-6，额定功率310kW，风机叶片安装角35（南）°～45°（北）；下组煤原有风机及配套电机于上组煤相同，2008年矿井对下组煤风机进行了更换，现下组煤（双电机，双风叶）主、备通风机均为BD

5、K-8-№24型，配套电机型号为YBF560S1-8，额定功率为2×250kW，风机叶片安装角25°（靠反风道侧）～30°（靠电机侧）；上组煤风井采用反风道反风，下组煤风井采用风机反转反风。曹庄煤矿于2009年4月，由山东省煤碳技术服务公司对矿井上、下组煤主通风机进行了扇风机性能鉴定，4台风机均具有良好的运转性能，符合稳定性运转的条件，其运转工况点均在稳定工作区。2009年5月委托山东省煤碳技术服务公司进行了矿井通风阻力测定。矿井负压上组煤为1421Pa，下组煤为1715Pa。矿井通风等积孔为4.12m2,其中：上组煤为1.34m2，下组煤为2.78m260；矿井通风

6、最大流程上组煤为4420m，下组煤为6450m；全矿井同时最多工作人数880人。截止2007年底,矿井累计探明资源储量11200.1万t,保有资源储量6854.8万t,基础储量4491.1万t,资源量2363.7万t,可采储量2250.4万t。矿井2008年生产原煤115万吨，矿井设计能力为60万吨，经改扩建后核定生产能力为120万吨。二、矿井需要风量计算（一）矿井需要风量计算原则根据《煤矿生产能力核定标准》AQ1056—2008要求：对矿井需要风量进行计算，2009年8月全矿井共布置有4个采煤工作面，14个掘进作工作面，13个机电硐室，2个井下爆炸材料库，4个其它工

7、作地点。（二）采煤工作面需要风量计算全矿井采煤工作面实际需要风量为：∑Qcf＝Qcf1＋Qcf2＋Qcf3＋Qcf4＝403+323+229.3+229.3＝1184.6(m3/min)单个采煤工作面需要风量的计算公式为：Qcf＝60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表4中选取，m/s，Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m;Kch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；Kcl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；6070%—有效通风断