现场s推进实务培训课件

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1、现场5s推进实务培训课件现场5S推进实务上海洛克哈特课程大纲1、5S管理的概述2、5S管理的内容3、5S项目的实施推进步骤8><#004699'>4、生产现场的目视化管理课程目标理解5S的真正内涵掌握5S实施步骤和方法在企业内有效开展5S活动实现生产现场的目视化1、5S管理概述11>.1、企业面临的内外部环境1.2、我们为何要做5S1.3、5S的定义1.<#004699'>4、5S的起源与发展1.1、企业面临的内外部环境制造业的发展：一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造二、大量生产时代：买方卖

2、方市场兼有、规模经济，开始关注市场（推销或贩卖）三、订单生产时代：买方市场、变化利润、市场导向（开发市场和产品）企业面临的内部环境生产场地不够，堆放拥挤客户要求的交货期很难满足客户对产品质量要求越来越高生产线品种多且切换时间长，浪费大产品积压现象多，库存风险大员工没有良好的行为习惯……企业面临的外部环境优质的服务要求小批量订货企业交期缩短低价格要求高品质要求个性化的产品要求国际化的竞争现场管理的指标与要求四大指标——QCDS：质量，包括产品质量、工作质量、服务质量。成本，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜

3、绝浪费。交期，对内外部客户的要求必须作出迅速反应。安全，确保员工人身安全及各种有形无形伤害和公司财产安全。现场管理的四化——标准化，简单化，目视化，具体化1.2、我们为何要做5S推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理企业的出路在哪里？第一：提高产品科技含量，以获得超额利润第二：提高内部管理水平，向管理要效益提高内部管理的基础方法是什么？——改善现场管理(现场即市场)改善现场管理的直接手段是什么？——推行5S管理1.3、5S的定义5S管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为

4、习惯一种现场管理方法；5S即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，因其日文罗马发音均以“S”打头，故而得名。1.<#004699'>4、5S的起源与发展1.<#004699'>4.1、起源于日本，1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。1.<#004699'>4.2、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、素养3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，由环境、品质扩大到人的行为、品质。1.<#004699'>4.<#004699'>4、现不断提出包含安全、效率、服务等6S、7S、8S。

5、2.1、整理整理的定义整理的目的整理的要点整理的步骤2.1、整理2.1.1、定义：把必要和不必要的物品进行区分，工作场所只留下必要的东西。2.1.2、目的：a、腾出空间，进行活用；b、防止误用、误送；c、塑造清爽的工作场所。必要与不必要的判断依据：与当前作业是否相关混乱井井有条2.1.3、整理的要点区分“必要”与“不必要”：用挑剔的眼光看该物品是哪里用的？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）要与不要，一留一弃2.1.<#004699'>4、步骤1、

6、全面检查所在工作场所a、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、纸屑、杂物等；b、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料；c、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等；7>

7、存储每月不必要物品现场存放每周现场存放（工作台附近）每天放工作台上或随身携带每小时必要物品备注处理方法使用频度类别必要和不必要基准制定“必要”和“不必要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不必要品产生的根源。1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；<#004699'>4、无效的标牌、指示牌等。4、私人用品。B、工作台1、杂物、灰

8、尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；<#004699'>4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。A、地板上不要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；<#004699'>4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档