工作面回撤造条件措施

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1、编号：XZ-E3207H-01煤矿安全技术措施项目名称：面造条件施工单位：综采工区编制人：闫令区队长：运文编制日期：2012年执行日期：2012年月日15会审意见同意本措施面造条件安全技术措施一、概述：工作面距停采线15m开始进行造条件。现编写造条件安全技术措施如下：二、工作面出架空间工程准备：（一）停采线位置：E3207面停采线轨顺640m、皮顺710m（具体位置根据现场确定）。（二）造条件方法：工作面煤壁距停采线15m时开始挂网，煤壁距停采线9m时不再放顶煤，造条件时采高为2.3±0.1m。工作面具体造条件方法：1、距停采

2、线15m时开始挂设单层网，网子为10＃菱形金属网，其规格为长×宽＝8.0×1.0m，顺切眼方向铺设，第二刀网子横向与第一刀网子搭接不大于200mm，顺向搭接不大于200mm，用14＃铁丝双排扣呈三角形联网，扣间距不大于200mm。随上第一道网子随铺设一道钢丝绳，绳径不低于Φ15.5mm，钢丝绳使用14#15铁丝固定在金属网上，扣间距不大于400mm。为便于第一刀上网，采取打设管缝锚杆的方法，将金属网固定在伸缩梁前的顶板上，锚杆间距不大于4.0m；或将钢丝绳穿过废旧钢管后与金属网使用10#铁丝固定在一起。2、距停采线12～13m

3、开始挂设双层网，挂网金属网横向布置，第二刀网子与第一刀网子搭接约500mm；第三刀网与第二刀网长边搭接约500mm，两网宽边对接或搭接，以后按第三刀与第二刀网的铺设及搭接要求进行铺联网，形成双层网，直到工作面停止移架。3、开始挂双层网5刀后，工作面全长铺设钢丝绳，绳径不低于φ18.5mm，长度为160m，在煤壁上用14#铁丝将钢丝绳联到网子上，扣间距不大于400mm，移架后钢丝绳在金属网与支架顶梁之间。以后每推进一刀铺设一根钢丝绳，直至工作面停止移架。钢丝绳两端与两顺槽的顶板（靠近反帮）锚杆连接，连接时先将锚杆托盘卸下或拧松，

4、将钢丝绳在锚杆上拧1～2圈，然后用相匹配的绳卡将绳头与原钢丝绳卡紧，每个绳头不少于3个绳卡，锚杆托盘重新拧紧，将钢丝绳压在托盘与顶板之间。4、挂双层网12～15刀后，在两端头过渡支架顶梁上顺倾斜方向放置钢轨（钢梁），长度不小于3.0m，钢轨（钢梁）交错布置，在最外侧支架上的钢轨（钢梁）露出支架侧护板200mm左右（若钢轨或钢梁较长时可根据现场增加外露长度），以便于支设支柱。倾斜方向相邻两条钢轨错距1500mm左右，走向方向相邻两条钢轨间距630mm左右。附造条件平、剖面示意图。5、停采位置支护：（1）支架伸缩梁全部伸出距停采线

5、约1.8m时支架不再前移，支架尾梁上摆至合适高度，3#架超前约400mm，2#架和4#架滞后约300mm，以便于抽3#架。摘掉支架推移滑块与前溜连接销，使用单体蹬的方法推移前溜，即支柱柱头顶在支架前桥底部或底箱，柱底抵在前溜与上架推移滑块连接处（具体位置可适当调整）。采煤机继续向前割煤，每推进一刀用锚网（可直接两层重叠）支护控制顶板，锚杆间距为900±100mm，排距为800±100mm15，锚杆为KMG500－22－2400，每根锚杆用MSCK2550和MSK2570树脂药卷各一卷，注锚杆时超快药卷在前，第一排锚杆距支架伸缩

6、梁前端(伸缩梁收回)不大于300mm，每两刀之间的锚杆成三角形布置,靠煤壁一排锚杆距肩窝不大于400mm（由于煤壁片帮造成超宽的进行补打）。锚杆外露长度不大于100mm不少于50mm。在顶板每两排锚杆中间打设一排6～8m长SK18-1700Q型锚索，间距2.5±0.2m，使用MSCK2550型锚固剂一卷和MSK2570型锚固剂两卷锚固。（2）采煤机每次割煤30～50m（具体割煤距离根据现场顶板情况进行调整），随停机挂网并在前溜与煤壁之间支设戴帽点柱，柱帽为铰接顶梁或道木，柱距不大于2.0m，初撑力不低于50KN（100mm缸径

7、液压7Mpa,110mm缸径液压6Mpa）。支设支柱时操作人员在伸缩梁下或支设完毕的锚杆下向前约500mm左右进行打设。（3）停采位置溜头段1～7#架处煤壁利用煤机插刀的形式割出500mm左右深的空间，以便于3#架外拉和调向。工作面停采后煤壁用锚网（单层网）支护，间排距为800±100mm，煤壁上部第一排锚杆距肩窝不大于400mm，帮部网子距底板不大于800mm，锚杆外露长度不大于100mm不少于50mm。6、由于停采位置工作面为上行，为确保回撤时架前底板平整，工作面支架伸缩梁距停采线5m左右时水平推进，不再走上行。变坡时提前

8、3.0～5.0m位置开始卧底，首先利用煤机滚筒卧底，第一刀、第二刀共卧底300mm左右，第三刀或第四刀顺坡，3～4刀后再顺平底板（平推）直至停采。7、提升线巷道卧底顺坡：（1）轨顺710m以外约20m局部巷道高度不足，采取人工使用手镐、风镐等工具卧底，卧底后高度不低于2.6m