1604工作面回撤通道措施

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1、1604工作面回撤通道施工设计路天煤矿二0一二年五月1604工作面回撤通道施工设计一、准备工作四采1604工作面推进距停采线13米时，开始沿工作面倾斜方向挂网，在距停采线4米时，支架与工作面刮板输送机全部拆开，支架停止前移，采用采煤机割煤，用单体液压支柱推移刮板输送机，共割煤7刀，最后形成净高2.8米、宽4米的回撤通道。二、通道的施工1、施工工序准备工作→下行割煤（每次割煤15米）→挂网→临时支护→打锚杆锚索永久支护→割至机头进行移溜→入刀后上行割煤→进行下一个循环⑴割煤采煤机采用上下行双向割煤方法。⑵挂网①工作面开始挂网时，先挂3.6米金属网，再接着挂格瑞特柔性树脂纤

2、维网9.6米。挂网时，需在支架顶上铺钢丝绳。钢丝绳与金属网、柔性网扭结宽度都为0.1米。挂网过程中每隔1米铺一根钢丝绳，工作面共需13根300米钢丝绳。②铺网材料：金属网尺寸：长10米×宽1.2米（8#铅丝网）（共需137卷）格瑞特柔性树脂纤维网尺寸：长104米×宽9.6米（共需3片）③金属网和柔性网的搭接要求：金属网之间的搭接宽度为0.2米，金属网之间每隔0.2米用绑丝扭结，柔性网之间搭接宽度为3米，每隔0.2米用绑丝扭结。④回撤通道内挂网要求：采煤机上下行割煤后（每次割煤15米），对裸露出的顶板进行挂网并支护，挂网不得滞后采煤机后滚筒15米。挂网时机组停止割煤，摘掉

3、离合器，并闭锁工作面刮板输送机。⑶临时支护临时支护为带帽点柱，柱距2米。⑷永久支护在采煤机割第一刀煤时，在支架梁端处采用锚杆+木托板进行第一排支护；割第二刀煤时，打第二排锚杆+木托板及在距前梁端55cm处打第一排锚索+槽钢；割第三刀煤时，第二排锚索+槽钢；割第四刀煤时，打第三排锚杆+木托板；割第五刀煤时，打第四排锚杆+木托板；割第六刀煤时，打第三排锚索+槽钢；割第七刀煤时，打第五排锚杆+木托板（见支护平面图）⑸移刮板输送机下行割煤时自上而下进行推移刮板输送机，上行割煤时自下而上进行推移刮板输送机，推移刮板输送机时距采煤机15--18m，其最小弯曲段不得小于15m。支架停

4、止前移后（此时支架处于最小控顶距状态），采煤机先割第一刀，并从上向下将刮板机推向煤壁后，工作面支架与刮板输送机脱开，然后割第二刀时从下向上交替使用2.5米或2.8米单体支柱（必须远距离操作）将工作面输送机推出相应行程，并调直刮板机，为下一个循环做好准备。2、支护方式(1)当回撤通道掘进工作面正常时支护采用锚杆＋金属网＋W型钢带与锚索复合支护形式。(2)当掘进工作面煤壁遇到裂隙发育带、顶板破碎带、顶板压力集中区域等地段提前采用煤岩加固剂进行加强支护。(3)当工作面顶板压力过大或者顶板出现离层现象时，采用4米圆木配合单体液压支柱进行加强支护。3、工作面注煤岩加固剂工作面挂网

5、剩余2米时，在顶板破碎带、煤壁裂隙发育带、顶板应力集中区域进行注煤岩加固剂。要求孔深6—7米。三、支护参数设计1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L---锚杆长度，m；H---冒落拱高，m；K---安全系数，一般取K=2；L1---锚杆锚入稳定煤岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆在巷道中外露长度，取0.1m；其中：H=B/2f=4/2×3=0.667式中B---巷道开挖宽度，取4m;f---煤层的普氏系数，取3。则：L=2×0.667+0.5+0.1=1.934m2、锚杆间、排距计算，设间、排距相等，为a。a=[Q/KHr(1.5—1.8)]1/2式中a-

6、--锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，70KN/根；H---冒落拱高度，m；r---被悬吊的煤层密度，取14.5KN/m3;K---安全系数，取K=2。则：a=[70/2×0.667×14.5×1.8]1/2=1.42通过计算，选择如下支护材料及间排距设计。支护材料规格:锚杆：Φ20㎜×2000㎜（螺纹钢）锚索：Φ15.24㎜×8000㎜（钢绞线）锚固剂：S2360、Z2360型树脂锚固剂金属网:1.2ｍ×10ｍ（8#铅丝）的菱形网12#槽钢：2m、4m间排距确定:1、锚索+槽钢采用矩形布置：间距1700mm，排距分别为1100mm、1350mm，孔深8.0m，外

7、露0.2米。锚索配合使用2米槽钢，二根锚索使用一根槽钢，锚索间距1.7m，两侧各留0.15m。2、锚杆+木托板采用矩形布置：锚杆间距800mm，排距分别为875mm、875mm、700mm、1050mm，外露≤0.05米3、锚固剂每根锚杆使用S2360和Z2360各一卷每根锚索使用S2360一卷、Z2360两卷。4、金属网：网与网搭接200㎜，每150㎜用铅丝扭结联好。四、支护强度验算：1、每平方米巷道顶压计算Pd=2rda/fd=2×24.5×4/3=65.33KN/m2式中rd---巷道顶板围岩容重，KN/m3;a---巷道跨度之半，