对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

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1、关于胶带输送机的安装第一章一．安装顺序：1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。2.安装机架；头架、尾架。水平面和平行度1/1000。3.安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。4.安装支腿、中间架；

2、安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；输送机水平长度>500~1000>1000~2000>2000直线度801502005.安装托辊支架；11托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。6.安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置

3、、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。行走架两钢轨高低差应满足技术要求。塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。117.驱动装置；驱动装置有四种形式，大部分组装完成，只有个别因发运原因解体到现场的。不论是整体到货还是解体到货，在试车前必须重

4、新检查电机轴与减速器轴的同心度（直联形式除外），达不到要求者必须重新调整。（1）驱动装置安装顺序；驱动装置架、电动机、减速机、耦合器、制动轮、检测电动机减速机的同轴度、侧闸瓦间隙、联轴器、紧固螺栓、安装护罩（2）安装注意事项；电机、减速器、制动器的地脚螺栓开始安装时有要紧定，留有调节余地；偶合器安装时，不准用铁锤击打铝合金零件。安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将螺栓、顶丝最终紧固。（3）安装精度；a电机与减速器的同轴度要求；径跳0.17mm。端跳0.12mm。b制动轮与闸瓦间隙，测对应4点相同，且不大于0.8mm。c联轴器端面之间的间隙根据联轴器直径的不同间隙也不同。118.敷设并连接

5、运输带；输送带通常是在工作现场用机械接头或硫化接头连接成环带。硫化接头牢固，而且具有较长的使用寿命。由专业人员施工。接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列要求：①接头强度不于母体强度的90%。②输送带连接后应平直，两接头中心线偏差不得大于3mm。③输送带硫化胶接施工要领见胶带厂的施工要求。9.清扫器；a.单刮板和多刮板清扫器；（横跨输送带的直刮板，分段刮板、铰接刮板）b.螺旋式输送带清扫器；（螺旋式毛刷清扫器、螺旋式橡胶板清扫器、螺旋式刮板清扫器）。清扫器安装位置应使从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集起来进行处理。带有弹簧或配重的单刮板或多刮

6、板清扫器应安置在输送带刚离开滚筒之后的位置上。（具体安装参照说明书）。c.滚筒.清扫器；与输送带脏面接触的增面滚筒或改向滚筒也必须清扫。常用的方法是在增面滚筒向上转动的一侧、在水平中心线下面约45°处安装一个刮板清扫器，以使从滚筒上刮下来的物料自由落下。11a.空段清扫器；10保护装置的安装；（1）跑偏保护；a跑偏开关立辊轴应与输送带边垂直，且应保证输送带位于立辊高度的1/4～1/3处。b立辊与输送带边缘距离一般选在自然运动量外加50～100mm为亦宜。c跑偏开关应成对、对称安装。（2）拉绳开关；a.安装时，应使拉绳开关低于输送带，并沿线固定在带式输送机两侧，每台拉绳开关的距离以40米—5

7、0米左右为宜。b.拉绳开关分别系在开关体的摆臂上，用绳夹固定，并先在开关两侧就近处分别安装托环，托环间距以3米—5米为宜。c.在满足开关正常使用的前提下，尽可能减少拉绳的悬垂度。d.对于倾斜带式输送机，应酌情缩短其拉绳长度、开关距离。11导料槽的安装；导料槽的零部件解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。安装顺序：支腿定位、侧板安装、盖板栓接、安装压条和橡胶板、楔板固定、小链焊在侧板上。11安装调整好后，支腿长度过长，为