胶带输送机安装,规范

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1、胶带输送机安装,规范　　篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求　　可伸缩胶带输送机安装规定及要求　　为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：　　一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图）　　二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。　　三、施工前的准备　　1、对安装巷道按GB50213-XX标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。　　2、井下安装巷道使用的绞

2、车应符合完好标准。　　3、H架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。　　4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。　　5、准备各种安装和起吊用具。　　6、装车要求：　　1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。　　2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。　　3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。　　4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。　　7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。　　8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳

3、、滑轮等器具的完好.　　9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。　　10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。　　11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。　　12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。机头部分施工混凝土地坪，

4、从煤仓开始，尺寸为：长10米，宽米（以皮带中线为准，一边米），厚米。　　四、皮带输送机的安装　　按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。　　㈠设备安装顺序：　　1、中间部件安装顺序：中间H架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。　　2、机头部件的安装顺序：机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，卷带装置→穿带、做接头。　　㈡机头架，尾架，中间架，支腿的安装：　　1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用

5、线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。　　2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：　　⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm；⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；　　⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm　　⑷中间架的间距，其允许偏差为±，高低差不应大于间距的2/1000mm；　　⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm　　㈢机头固定架子组装：　　从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间

6、上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。　　㈣皮带机头传动部分安装：　　将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。　　㈤机头清扫装置的安装：　　1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。　　2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。　　㈥储带仓部分的安装：　　（1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。　　（2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。　　（3）安装储带仓架：安装侧架、

7、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。　　（4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。　　（5）安装张紧装置张紧架。　　㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装：　　1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。　　2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心